隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展和水資源的短缺，使用膜處理技術處理鋼鐵生產(chǎn)的廢水回用或者再利用成為鋼鐵廠常規(guī)技術。反滲透膜化學品使用在膜系統(tǒng)的預處理、反滲透的阻垢、清洗以及系統(tǒng)殺菌，保證膜系統(tǒng)的正常運行。

我們通過對以黃河水和市政二級處理水為水源的案例進行總結(jié)。

在該案例中，主要采用的工藝是：原水——>自清洗過濾器——>微濾設備（超濾設備）——>連續(xù)電去離子（EDI）——>超高壓鍋爐補給水處理。其中單級反滲透設備設計產(chǎn)生量為112噸/小時，膜排列為14:7。

水質(zhì)特點是水源不穩(wěn)定，高磷，高微生物污染。同時，微濾進口水質(zhì)經(jīng)常指標為：

電導率：600-900us/cm，CODcr：10-20mg/L，鈣離子硬度：60-80mg/L，堿度：170-250mg/L，氯離子：50-80mg/L，硫酸根：70-150mg/L，PH：7.3-8.0，鐵份：0.1ppm，正磷酸鹽：0.4-3ppm。

設計需要投加的反滲透膜化學品為：微濾前加混凝劑（如果需要），次氯酸鈉；反滲透設備前加鹽酸（如果需要），阻垢劑，還原劑。

反滲透膜

根據(jù)水質(zhì)特點選擇適合廢水反滲透純水系統(tǒng)的抑制磷酸鈣，碳酸鈣結(jié)構的MDC151（2ppm）和非氧化性殺菌劑MBC881，MBC781，和堿性清洗劑MCT511（CIP濃度為2%）。

此系統(tǒng)由于是市政污水和黃河水混用，水源水質(zhì)波動大，特別是大部分使用中水回用后微濾系統(tǒng)曾出現(xiàn)每周需要化學清洗的情況，檢查微濾出口細菌數(shù)達106。反滲透生物膜的問題嚴重。需要每二周進行化學清洗。

分析該系統(tǒng)情況發(fā)現(xiàn)當使用黃河水時，當微濾出水游離氯大于0.2ppm，反滲透系統(tǒng)運行均比較穩(wěn)定，可以達到每1.5-2月清洗一次，使用中水回用后，相同次氯酸鈉添加量，但游離氯為0.這是由于中水中含有大量氨氮等，與次鈉生成氯胺，使整個系統(tǒng)殺菌效果變差。當增加次鈉添加量時，又出現(xiàn)了氯胺由于還原劑添加量只保證了游離氯脫除，部分氯胺經(jīng)過反滲透進入EDI超純水設備，使EDI醫(yī)用純水設備入口總氯超標。鑒于EDI水處理設備要求總氯不能超過0.01ppm，故必須減少次鈉添加或者需要大量使用還原劑去除總段。

考慮綜合成本和實際設備情況，采用整個系統(tǒng)氧化性殺菌劑（次氯酸鈉）和非氧化性殺菌劑結(jié)合方式控制系統(tǒng)微生物污染情況。即根據(jù)水中總氯添加次鈉，微濾出口總氯不低于0.3-0.5ppm；調(diào)整還原劑量，控制進入EDI超純水設備總氯量近似0。同時采用非氧化殺菌劑MBC88可MBC781交替使用，對微濾膜和反滲透膜定期殺菌（夏季每月2次）。每年對整個系統(tǒng)從原水池開始到超濾水箱至少進行2次清洗殺菌消毒。

以上工作一定程度上抑制了細菌大規(guī)模繁殖。在反滲透清洗中，優(yōu)化堿清洗程序，在頻繁清洗情況下，為保證膜減少清洗中損壞而又可以達到更好的清洗效果，采用專門清洗劑MCT511配合常規(guī)清洗，提高清洗溫度到35度，清洗流速至少可以保證到單只膜灌10噸/小時以上等。

經(jīng)過對系統(tǒng)的不斷搜索和運行的調(diào)試，該系統(tǒng)運行至今，超過三年半時間，對反滲透產(chǎn)水和脫鹽率進行標準化計算，產(chǎn)水從最初的100-110噸/小時到目前80-90噸/小時左右，脫鹽率從98%左右到目前96.5%以上；其產(chǎn)水和脫鹽率情況符合每年反滲透自然衰減情況，反滲透實現(xiàn)了運行三年脫鹽率，產(chǎn)水量穩(wěn)定目標。同時整個系統(tǒng)從預處理包括次氯酸鈉，聚鋁，阻垢劑，還原劑一以及超濾反滲透清洗劑等所有化學品，以產(chǎn)水計為0.25元/噸水，系統(tǒng)維護做到了性能和成本控制雙贏目標

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