純化水設備提高混床樹脂再生度的方法可以分為如下三類：

1.提高陰陽樹脂分離度

目前對于混床中陰陽樹脂的分離，最常見的是水力分層法。它是將樹脂反洗展開，然后利用陰陽樹脂濕真密度的不同讓其自然沉降，陽樹脂密度大，沉在下部，陰樹脂密度小，沉在上部。這種分離方法的混脂率約為1%~8%。混脂對出水水質(zhì)影響很大，比如當陽樹脂混入陰樹脂中，用氫氧化鈉再生陰樹脂時，混入的陽樹脂變?yōu)镽Na型，即失效型，降低了混床中陽樹脂的再生度；當陰樹脂混入陽樹脂中，在陽樹脂用鹽酸再生時，混入的陰樹脂變?yōu)镽Cl型，也是失效型，也降低了混床中陰樹脂的再生度。這種現(xiàn)象即是交叉污染，最終影響混床出水水質(zhì)。

因此在再生前將混床樹脂徹底分離，減少混脂率，是提高樹脂再生度、改善混床出水水質(zhì)的首先考慮的方法。目前有如下一些具體做法：

（1）中間抽出法 在T塔系統(tǒng)中，將分層后的陰陽樹脂交界面處極易混淆的樹脂專門抽出，不參加再生，就可以減少混脂率，減少交叉污染。

（2）二次分離法 混床失效后的樹脂在陽再生塔內(nèi)反洗分層后，將陰樹脂及混脂送入陰再生塔中進行再生，混入陰樹脂中的陽樹脂在再生時變?yōu)镽Na，它與ROH樹脂密度差較大，故可以再進行一次分離，且分離效果較好。

第二次分離是在陰再生塔內(nèi)進行的。當陰樹脂再生、正洗結束后進行分離，分離后的陰樹脂送回陽再生塔進行混合，分離后殘存在陰再生塔底部的少量陽樹脂待下一次樹脂再生時，送入陽再生塔，參加下一次再生操作。

（3）濃堿分離法（SePrex） 強酸陽離子樹脂的相對密度一般為1.24～1.26，陰樹脂的相對密度則為1.07～1.10（與樹脂離子型態(tài)有關）。選用14%～16%的氫氧化鈉作浮選劑，因其密度1.17克/立方厘米，剛好在陰陽樹脂濕真密度之間，這樣陰樹脂會上浮而陽樹脂會下沉，從而達到使陰陽樹脂分離的效果。

（4）三層混床法 它是在混床內(nèi)添加一定量的、密度在陰陽樹脂之間的惰性樹脂來減小樹脂混雜率的一種方法。這樣在反洗分層時，由于密度及顆粒尺寸的選擇使惰性樹脂剛好介于陰陽樹脂分界面處，減少了陰、陽樹脂相互之間的混雜，而變?yōu)殛枠渲c惰性樹脂及惰性樹脂與陰樹脂之間的混雜，因此既減少了交叉污染，提高了再生度，改善了出水水質(zhì)。

三層混床目前在體內(nèi)再生混床中用的較多，體外再生混床中也有使用。長期運行表明，惰性樹脂并沒有達到很理想的分離陰陽樹脂的目的，這是因為長期運行后，樹脂密度會有所改變以及發(fā)生顆粒破碎現(xiàn)象，使最初設想的狀態(tài)發(fā)生改變。另外，惰性樹脂表面的憎水性，會吸附水中的汽泡即油珠，所以其密度發(fā)生改變，達不到預期效果。即使這樣，它仍不失為減少交叉污染的一種方法。

（5）完全分離法（Fullsep法） 該法的特點在于分離塔的特殊結構，分離塔塔高，下半部分直徑較小，混床失效樹脂送入后，進行反洗分層，由于分離塔結構特殊，分層時反洗流量非常均勻，并讓反洗流量緩慢降至零，使樹脂均勻分離沉降，分離后將陰樹脂送入陰再生塔，留下的陽樹脂再進行一次反洗分層，然后將陽樹脂送入陽再生塔再生，陽樹脂層表面的混脂層留在分離塔內(nèi)，待下次再生時參與分離。

2.經(jīng)分離后混雜的樹脂變?yōu)闊o害樹脂

由于采用分離的方法很難達到陰陽樹脂100%的分離，總是多少存在一些混脂層，所以有人提出不要追求越來越高的分離效率工藝，而是設法將混雜的樹脂變?yōu)闊o害樹脂，這一類方法中比較好的是鈣化法。

3.完善再生工藝

它包括提高再生液純度、調(diào)整再生劑用量劑改進某些再生操作（比如堿液加熱）等，以提高樹脂再生度。其中再生液純度對再生度的影響十分顯著的，再生液純度包括再生劑純度（再生用酸、堿中雜質(zhì)含量）及配制再生液用水的純度，因此在凝結水處理工藝中，要選用高質(zhì)量的酸和堿，再生用水一定要用純水。

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