企業(yè)和運輸行業(yè)離不開木箱包裝，大型易碎的物品都會使用到木箱進行包裝。
一、木包裝箱的生產(chǎn)流程

1、木包裝箱的設(shè)計：先根據(jù)測量的產(chǎn)品的尺寸用CAD進行設(shè)計繪圖，標出木箱的長、寬、高、并把箱板、箱檔、拉筋、底盤等設(shè)計參數(shù)一一列出。

2、選取木箱材料：根據(jù)木包裝箱的尺寸、重量、固定方式、運輸方式進行選材，從而進行所需材料和時間的預(yù)算。材料的選取方面以性能優(yōu)越、貨源充足、價格便宜、加工容易作為優(yōu)先考慮。

3、生產(chǎn)安排：根據(jù)生產(chǎn)線上的安排，制作加工時預(yù)計該批木包裝箱需要多少人手、生產(chǎn)設(shè)備等的安排，計劃在多長的時間內(nèi)完成，并報給客戶完成的工作日多長。

4、木箱加工：加工人員按圖紙或客戶要求制作加工相關(guān)部件，一個木包裝箱由底座、箱板、拉筋、墊木、箱檔等構(gòu)成，木箱加工時使用的鐵釘、螺栓等零部件必須符合標準。

5、加工檢測：木箱加工完成后對各箱板進行核對尺寸，如有可能時行簡單的無釘拼裝、看看每一塊箱板拼裝后是否尺寸有出入、以防止木箱加工因尺寸的誤差而無法封釘。

6、包裝標識：在木箱封釘和試裝完成后、把包裝箱上的警示標識標上，如重心標識、易碎標識、防雨標注、豎直向上標識、吊裝標識、偏重標識、叉車標識、公司標識等。

7、成品交貨：成品定做完成之后，由相關(guān)人員負責(zé)清點出庫，負責(zé)裝車送往客戶的指定地點，到達指定地點后，按照客戶的要求將成品卸到托盤上面并碼放整齊，與客戶核對數(shù)量完成交接，并在送貨單上面簽字。

二、木包裝箱生產(chǎn)注意事項

1、用透明膠水密封盒子

一些品牌箱板，由于表面膠度高，很容易使透明膠帶難以粘著，因此當(dāng)裝入商品箱時，膠帶很容易彈出，從而無法對箱體進行密封。一般情況下，應(yīng)對用作木板的箱板進行膠帶測試。具體方法是：取一條粘著度適中的透明膠帶，貼在箱板上，撕開膠帶與盒板分離，撕開后，將箱板表層一起撕掉，表明該箱板適合封帶箱。如果能容易分離，后箱板表面不損壞，說明盒板不適合膠帶封口。

2、選用粗糙一點的木板

一些自動包裝機能夠自動吸起木質(zhì)包裝盒并進行堆放，但在這個過程中，一些表面光滑度高、含量重的木質(zhì)包裝盒不能被吸走。這是因為，木質(zhì)包裝盒的表面太平滑了，與板材基座產(chǎn)生的摩擦力，不足以吸起木質(zhì)包裝盒。因此，在這種情況下，不妨考慮選擇一個表面粗糙的木板。

3、應(yīng)用保鮮膜密封

有時候木板在剛開始的模板切割后是非常光滑的，但儲存一段時間后，它竟然不平了。究其原因，應(yīng)該是周圍環(huán)境太潮了或太干燥，導(dǎo)致木板的含水量發(fā)生了變化，進而出現(xiàn)彎曲變形的情況。一般情況下，要求平滑的木板在長期貯存時，應(yīng)用保鮮膜密封，以避免木板受溫濕度環(huán)境變化的影響而出現(xiàn)變形情況。　

4、壓痕線和壓痕槽位置要準確清晰

與手工包裝不同，木箱自動包裝設(shè)備對壓線和開槽要求比較高。人工裝箱時，可對壓痕淺、壓線開槽走位等影響木包裝箱自然成形的不利因素進行手工矯正；而自動裝箱主要靠吸嘴、擋桿和夾桿來配合完成，不具有成形矯正的功能。因此，要求加工木包裝箱時，要確保木包裝箱壓痕清晰。另外，還要保證開槽及壓線的精度，一般開槽或壓線走位不得超過2mm。這樣做的目的是，為了減少壓線再次折疊的阻力，使得自動包裝設(shè)備能夠更容易地將木包裝箱立起來。