膠合板包裝箱的工藝介紹：　

原木鋸斷：將原木按工藝要求的長度和質(zhì)量進(jìn)行鋸斷，截取的木段應(yīng)為膠合板成品尺寸外加加工余量的長度。例如幅面1220mm × 244omm的成品膠合板，木段長度通常為 2600 m m 或 1300mm.膠合板生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是旋切方法生產(chǎn)的單板，面背板的厚度一般為0.6mm左右，芯板、長中板的厚度一般在1.6～2.2111m之間。該工序損耗最大，是由于木段不圓度，相當(dāng)一部分的碎單板不能使用;二是旋切機(jī)卡頭對木段兩端的夾牢而產(chǎn)生端部損耗;三是木芯損耗。提高單板的出材率，也主要通過單板旋切環(huán)節(jié)的工藝控制來實(shí)現(xiàn)。

單板干燥：旋切后的單板含水率很高，必須將單板干燥到符合膠合工藝的要求干燥后木材尺寸變小，稱為干縮。因含水率降低，單板的長度、寬度和厚度都會干縮。于縮損耗與單板的樹種、單板的含水率及單板厚度等因素有關(guān)。

單板整理：單板整理包括剪切、拼板及修補(bǔ)。將干燥后的帶狀單板、零片單板剪切成規(guī)格單板和可拼接單板，窄條單板經(jīng)過拼接成整張單板，有缺陷的整張單板可通過修補(bǔ)達(dá)到工藝的質(zhì)量要求。

熱壓：把涂膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來。熱壓時(shí)隨著板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少。

裁邊：將熱壓好的毛板裁成規(guī)格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、幅面大小有關(guān)，膠合板幅面越大，滾邊損耗率越小。

砂光：對膠合板表面進(jìn)行砂光，使板面光潔美觀。

綜上所述，就是膠合板包裝箱的制作工藝。

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