一、套管制作安裝和封堵樣板標(biāo)準(zhǔn)做法

1、材料要求：施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行采購部規(guī)定的甲定乙供材料。材料進場后，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求對其外觀、壁厚、配合公差進行現(xiàn)場檢查，同時按同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后方可使用。

2、工藝流程樣板標(biāo)準(zhǔn)：套管制作→現(xiàn)場鋼筋綁扎→套管安裝固定→隱蔽驗收→模板支設(shè)→澆筑混凝土

3、技術(shù)要求：

1）加工制作套管前認(rèn)真熟悉圖紙并分析如何制作安裝預(yù)埋套管。

2）參照標(biāo)準(zhǔn)圖集制作。

3）所有穿越地下室外墻的管道和管線及水池、屋面的管道均按剛性防水套管制作預(yù)埋，防水套管的規(guī)格要比實際管道的管徑大2-3號，防水套管用普通鋼管按墻體實際的厚度制作，套管的長度要與墻板的實際厚度一致，出屋面的剛性防水套管的長度要根據(jù)樓板、防水層、保溫層、鋼網(wǎng)層、保護層等的實際尺寸確定。

4）防水套管的制作與安裝：

①加工止水環(huán)：止水環(huán)用不小于5-8mm的鋼板制作，用斷好的短管清除沿邊毛刺后直立于鋼板上，沿管的外沿用石筆畫出與管子外徑一致的圓，然后再向外延平不小于50mm畫一大圓，之后用氣割將管子等徑的小圓割掉，再將大圓以外的部分割掉，剩下部分就是止水環(huán)。

②焊接鋼管：將鋸好的短管中間劃線，將加工好的止水環(huán)套放置短管的中間線，先用電焊點焊一點，然后將止水環(huán)與斷管按90o垂直找平，再在管的周圍點焊不少于3點固定后再將止水環(huán)與短管的縫隙焊連嚴(yán)密，焊接且應(yīng)雙面施焊，焊縫要均勻飽滿。

5）管道過樓層、梁、柱及墻體預(yù)埋的鋼套管采用普通鋼管制作，管徑比實際管道大2-3號。

6）穿越人防樓板、人防墻體及人防擴散室等的管道、管線及測壓管等應(yīng)隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋密閉套管。

7）在安裝時，根據(jù)水電平面圖和大樣圖，將套管兩端應(yīng)用鋼筋三方以上夾緊固定牢固，并不得歪斜。

8）管道穿樓層處的鋼套管，高出地坪20MM。

9）給排水套管及電氣套管安裝后應(yīng)管口與墻、梁、柱面持平。

4、成品保護

1）鋼套管、止水環(huán)等表面應(yīng)及時涂刷底漆和面漆，其與混凝土結(jié)構(gòu)間的空隙及時灌填密實，防止銹蝕。

2）穿墻管伸出外墻的部位，采取有效措施防止回填時管道損壞。

5、廚衛(wèi)間管道與預(yù)留洞口之間縫隙的封堵及蓄水試驗：

1）采用細石混凝土，吊模前孔洞周圍垃圾清理干凈，孔洞內(nèi)灰塵清洗干凈，第一次將細石混凝土填入1/3處澆搗密實，待細石混凝土凝固達到7d強度后進行4h的蓄水試驗, 無滲漏后, 將吊孔處要清掃干凈，保持干燥，用高效防滲漏劑（俗稱堵漏王）將洞口封堵二至三次；第二次將細石混凝土填入2/3處澆搗密實，待細石混凝土凝固達到7d強度后進行4h的蓄水試驗, 無滲漏后, 將吊孔處要清掃干凈，保持干燥，再用高效防滲漏劑將洞口封堵二至三次且范圍大于孔洞邊緣10～20MM，封堵部位標(biāo)高低于原地坪10MM，做蓄水試驗，24小時不滲漏為合格。

2）如果第一次堵洞后試水滲漏量較大，或第二次堵洞后滲漏，則鑿開所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞方法與上述方法一樣，直到不滲漏為止。凡未經(jīng)試水合格的洞口不得進行下一道工序。

6、地下室管道與套管之間縫隙的封堵（包括出屋面透氣管及消防管）：

排污立管與套管間隙先用麻絲沿立管四周密實，再用半干半濕膨脹水泥灰料從兩端分層開始捻打密實，底部與天棚持平，上部與套管距10mm，養(yǎng)護合格后再用堵漏王將上部與套管填滿持平。

7、電纜穿墻與套管的封堵：

1）電纜直接穿過套管，應(yīng)先清除套管內(nèi)的雜物，鐵銹，并在管壁刷防銹漆，防銹漆干透之后才將電纜穿過套管，待電纜敷設(shè)完畢、固定好后方可經(jīng)行封堵工作。

2）先用油麻絲或防火棉填充至套管的中間2/3部位，并在管道的上下左右填充密實。

3）在墻的內(nèi)外側(cè)套管里填充防火膠泥，填充滿后，套管外至電纜15cm處，用樹脂、防火劑、做成斜坡形狀的大小頭，做好后再用絕緣油紙、防水膠布把套管、防火膠泥做成大小頭、電纜包裹嚴(yán)密，再進行下一道工序。如下圖：

8、地下室外墻管道與套管、出屋面套管與管道、管線間隙防水封堵：

1）采用麻絲和膨脹水泥堵塞，水泥︰水的重量配比宜為10︰1；

2）灰料要求：均勻拌好的灰料，攤開手撐時未松散，落地松散為合格，拌好的灰料宜1小時用完。

3）填料前，先將麻絲環(huán)形間隙揩凈淋濕四周密實，再將填料分層填塞捻打，每填塞一層灰料，捻打三圈再整平。盤根鑿前后重疊1/3進行捻打。

4）捻打時用力均勻，至感覺有強烈回彈力時已捻打結(jié)實。最后一遍埝打，灰面呈灰黑絕，接口包滿平整；

5）捻打好后，定時澆水養(yǎng)護。

6）養(yǎng)護合格后用JSA-101聚合物水泥防水涂料將套管與管道、管線涂刷二至三次, 待凝固后用水泥沙漿作保護層。

9、模塊

剛性防水套管焊接制作安裝

出屋面剛性防水套管制作安裝

二、管線保護管預(yù)埋及墻體開槽二次配管樣板標(biāo)準(zhǔn)做法

1、材料要求：

1）施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行采購部規(guī)定的甲定乙供材料。材料進場后，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求對其外觀、壁厚、配合公差進行現(xiàn)場檢查，同時按同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后方可使用。

2）采用阻燃型（PVC）塑料管。其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，并應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管里外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。

3）采用SC管及JDG管的材質(zhì)應(yīng)有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求；管壁壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷及鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰，翹曲變形等缺陷。符合國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

4）導(dǎo)管、接線盒、接頭套管、鎖母、膠水等宜采用同一廠家的配套產(chǎn)品。接線盒應(yīng)光潔平整，開孔齊全。

5）所有采用的管材和接線盒應(yīng)有清晰的生產(chǎn)商名稱和商標(biāo)、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。

2、工藝流程樣板標(biāo)準(zhǔn)

1）剪力墻內(nèi)管線保護管預(yù)埋

①剪力墻內(nèi)PVC管的預(yù)埋：預(yù)留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→封口保護

②剪力墻內(nèi)SC管、JDG管的預(yù)埋：預(yù)留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→跨接地線→變形縫的處理→封口保護

2）樓板內(nèi)管線保護管預(yù)埋

①樓板內(nèi)PVC管的預(yù)埋：預(yù)留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→封口保護

②樓板內(nèi)SC管、JDG管的預(yù)埋：預(yù)留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→跨接地線→變形縫的處理→封口保護

3）砌體內(nèi)管線保護管預(yù)埋

①砌體內(nèi)PVC管的預(yù)埋：彈線定位→切割機切槽→鑿槽→墻體配電箱體安裝→開關(guān)盒、插座盒安裝→電氣線管敷設(shè)→管槽、洞修補

②砌體內(nèi)SC管、JDG管的預(yù)埋：彈線定位→切割機切槽→鑿槽→墻體配電箱體安裝→開關(guān)盒、插座盒安裝→電氣線管敷設(shè)→跨接地線→管槽、洞口修補

3、混凝土樓板、剪力墻預(yù)埋配管樣板做法控制標(biāo)準(zhǔn)

1）樓板兩層鋼筋之間進行管路敷設(shè)，配管不應(yīng)平行綁扎在主筋上；管路應(yīng)走捷徑，并應(yīng)減少彎曲，不必相互平行垂直；為防止樓板開裂，管外徑不得超過混凝土板厚度的1/3 ，且配管與混凝土表面不應(yīng)小于15mm。線管并列時，管與管的間距不應(yīng)小于25mm，消防電氣管線離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距不小于30mm。 使管周圍均有混凝土包裹。

2）內(nèi)部墊層里配管時，應(yīng)先與墻上的引上管連接好，線管最小保護層厚度不應(yīng)小于15mm；線管盡量不交叉和少交叉，不允許三根管在同一處交叉；交叉處不得將面筋抬得過高，否則影響面筋的保護層；樓板內(nèi)預(yù)埋線管的最小彎曲半徑應(yīng)≥6D。管徑<32mm線管，可以用專用的彎管彈簧進行冷彎或熱彎。但管徑≥32時，宜采用廠家配套成品件的90°或135°彎頭。

3）澆筑混凝土前，導(dǎo)管必須與線盒（箱）連接好，線盒采用成品的可調(diào)定位線盒，上下端各穿一根Ф6短鋼筋并綁扎在主筋上，以增加在混凝土澆搗過程中線盒的整體穩(wěn)固性。

4）線管被鋼筋踩扁處，必須用鉗子夾圓，并在底筋與面筋之間墊上石塊，防止線管二次變形或踩裂。

5）所有線管露出管頭必須包扎嚴(yán)實，防止?jié)仓炷習(xí)r灌入混凝土砂漿。

6）SC、JDG管嚴(yán)禁對口熔焊連接，不得采用套管焊接，不得熔焊跨接接地，必須采用專用接地卡安裝，連接為BVR-4MM2黃綠雙色線。

7）SC、JDG管管頭鎖母處膠布必須包扎嚴(yán)實，防止混凝土砂漿堵塞。

8）JDG管管頭及直接頭上的緊釘必須擰緊，直接頭處的緊釘必須擰掉，方便膠布包扎嚴(yán)實。

9）人防區(qū)域SC管必須套絲。

100SC管、JDG管管口要挫口處理，防止倒刺劃傷導(dǎo)線，穿線時應(yīng)使用護圈。

4、剪力墻、柱線盒安裝樣板做法控制標(biāo)準(zhǔn)

室內(nèi)開關(guān)位置布設(shè)：

1）混凝土柱緊靠門框，柱寬為 240mm 且柱與柱旁墻體為同一平面時。應(yīng)將盒體埋設(shè)在柱旁 的砌體墻上，盒邊緊貼柱邊。

盒位在柱外設(shè)置

2）混凝土柱寬為 370mm，且柱旁墻體與柱在同一平面時，應(yīng)設(shè)在柱內(nèi)距門框 180mm。當(dāng)柱 旁無墻或者柱與墻平面不在同一直線上時，應(yīng)設(shè)在柱的中心位置上（如圖 a）；當(dāng)柱墻在不同平面時， 應(yīng)設(shè)在柱中（如圖 b）。

A、柱、墻同一平面柱內(nèi)盒位

B、柱、墻不同平面時的盒位

C、盒位在柱外設(shè)置

3）當(dāng)門開啟方向一側(cè)墻體上的位置較小而無法放置盒體時，且在門后有與門垂直的墻體，開關(guān)盒應(yīng)設(shè)置在距與門垂直的墻體內(nèi)側(cè)1m處。

4）當(dāng)兩門中間墻體為370～1000mm范圍內(nèi)，且此墻設(shè)有一個開關(guān)位置時，開關(guān)盒宜設(shè)在墻垛的中心處。

5）當(dāng)門后墻體有拐角墻且長為1200mm時，開關(guān)盒應(yīng)設(shè)在墻體門開啟后的外邊，距墻拐角150-200mm處。當(dāng)墻拐角長度小于1200mm時，開關(guān)盒應(yīng)設(shè)在拐角另一面墻上，盒邊距墻角150-200mm處

5、墻體開槽線管預(yù)埋樣板做法控制標(biāo)準(zhǔn)

1）以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，拉線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱的實際尺寸位置，要了解各區(qū)域地面構(gòu)造，留出余量，使用盒、箱的外蓋底邊的最終地面距離符合最終定位尺寸。墻體偏位點位提前處理，禁止墻體外露管線。

2）電導(dǎo)管在墻體預(yù)埋施工過程中必須采用機械開槽，其寬度大于管徑1.2倍，嚴(yán)禁人工任意敲鑿，且禁止橫向開槽。

3）嚴(yán)禁線盒安裝不正，深淺不一的情況，如發(fā)現(xiàn)立即整改。

4）開完后的線盒，必須用砂漿灌注并固定嚴(yán)實。

5） PVC管、鋼管（SC、JDG管）在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面，保護層厚度大于15mm。消防管路不小于30mm。

6）開關(guān)及插座線盒預(yù)埋應(yīng)該平直方正，收口平直，如果線盒埋深超過2cm，必須增加套盒，低于2cm可以抹灰收口平直；

7）進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊，一管一孔，箱盒嚴(yán)禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。預(yù)留電氣管路集中的砌筑墻面，如配電箱返出部分，應(yīng)采用后期混凝土澆筑方式完成

6、成品保護

1）不得敲打或彎折電線管路,管路敷設(shè)完成后,要及時套好管堵,不得隨意拆除。

2）變形縫兩側(cè)的接線箱做好后要及時封堵,以免造成污染和堵管。

3）混凝土澆筑時必須派人看守，嚴(yán)禁他人踩踏管頭處，如管線被損壞需立即補救。

4）配電箱（多媒體箱）箱體安裝完成及電氣線管敷設(shè)完好后，在穿線前應(yīng)加強成品保護，將管口用透明膠封好，鎖好箱門并用塑料薄膜保護，防止污染。

三、進戶配電箱預(yù)埋階段樣板標(biāo)準(zhǔn)做法

1、材料要求：施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行采購部規(guī)定的甲定乙供材料；材料進場后，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求對其外觀現(xiàn)場檢查，同時按同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后方可使用。

2、預(yù)埋、預(yù)留階段：

一是配電箱在砌體墻上，

二是配電箱在混凝土墻上。

1）根據(jù)砌體墻上的配電箱位置按箱體的實際尺寸適當(dāng)預(yù)留（寬×高×深）洞口，并設(shè)置混凝土過梁;洞口底邊距地1.70米（配電箱安裝高度按1.80米計），且不能破壞線管。

2）在混凝土墻上預(yù)埋需要的土建條件：

①土建墻體鋼筋綁扎到位，且不能封模。

②墻體厚度不能小于180mm。

③在混凝土墻上需用一個泡沫塊暗埋在混凝土墻內(nèi)，泡沫的質(zhì)量要求為承壓14kg，以后將泡沫塊挖走后，就是配電箱的安裝位置。

④箱體安裝時，左右兩側(cè)可填塞混凝土砂漿，以固定箱體

⑤箱體上下各有100的間距，接線管時才有操作空間。

⑥安裝時，泡沫塊底邊距地1.85米，泡沫塊口平面與墻面在同一平面上，將泡沫塊固定牢；用管塞將管口封堵嚴(yán)實，插入泡沫塊。

3）工作交接：安裝工作完成后，檢查合格后，土建進入封模工序。

3、成品保護：土建在封模板時，嚴(yán)禁穿墻螺桿從泡沫塊及泡沫塊上下部位的管線范圍穿過，以免線管被破壞后水泥砂漿進入而堵塞線管。

4、模塊：

四、住戶暗裝配電箱箱體安裝樣板標(biāo)準(zhǔn)做法

箱體安裝在土建墻面抹灰前進行，條件是：

1．在土建抹灰前，需先配合電氣專業(yè)在配電箱洞口的上下左右四個側(cè)面把灰餅打上，以確定抹灰后墻面的標(biāo)高。

2．安裝前，先進行預(yù)埋管疏通。保證配電箱安裝后，預(yù)埋管暢通，后期穿線順利。

1、材料要求：施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行采購部規(guī)定的甲定乙供材料。

2、箱體的固定：箱體固定前，利用箱體上已經(jīng)開好的孔（要求配電箱生產(chǎn)廠按系統(tǒng)圖，在上下兩個底邊預(yù)留敲落孔，并上下底邊各多預(yù)留一個孔）進行接管。個別需要開孔的，先根據(jù)洞口內(nèi)的預(yù)埋線管的位置，對箱體上下兩個底邊進行開孔。然后將箱體橫向固定在洞口，箱體底邊高度為1.8米，箱體兩側(cè)均留出與洞邊相等的間距，箱口平面與墻面平行，且高出墻面1-3mm。

箱體的固定方法是：

1）箱體的標(biāo)高根據(jù)土建提供的1米控制線,最終確定配電箱箱體的標(biāo)高。

2）調(diào)整箱口平面與墻面的關(guān)系,根據(jù)土建內(nèi)粉刷墻面的標(biāo)高,以確定突出墻面的尺寸。

3）調(diào)整好后，再往箱體的兩側(cè)及背后填充水泥砂漿。

4）等水泥砂漿的凝固后，進行下一步接管工作了。

3、接管：

1.管口不能直接進入箱體，必須是通過鎖扣與箱體進行連接。

2.連接好后，箱體內(nèi)管口全部用管塞封堵嚴(yán)實，防止抹灰施工時水泥砂漿進入管內(nèi)堵塞線管。

4．工作交接：由電氣施工員檢查合格后，通知土建施工員，可以進行配電箱所在墻體、或配電箱周圍的抹灰工作。

5、成品保護：在抹灰施工時，將箱體周圍的空隙填實、抹平，不能破壞管口封堵，不能將砂漿抹入箱體內(nèi)并用塑料薄膜保護，防止污染。

6、模塊：

五、進戶配電箱穿線、接線樣板標(biāo)準(zhǔn)做法

1、材料要求：施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行采購部規(guī)定的甲定乙供材料。材料進場后，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求對其外觀現(xiàn)場檢查，同時按同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后方可使用。

2、穿線的條件：

1）為了保證成品的安全，土建的門、窗安裝完成；

2）箱體安裝好，電表箱安裝完成。

3）穿線時，需按規(guī)范要求進行配色，進入箱體的電線長度為箱體周長的三分之二，電源進線在主開關(guān)同側(cè)，根據(jù)實際情況而定。每個配電回路的電線進入箱體后，都要用標(biāo)簽注明其名稱、用途，接線時才能同每個配電開關(guān)一一對應(yīng)。

3、安裝接線：穿線完成后，可進行安裝接線工作，在墻體刷白后進行。安裝前，先將箱體內(nèi)垃圾清理干凈，再將開關(guān)及其底座安裝在箱體底部，再將零線端子排、地線端子排安裝上，然后接線。接線必須按美觀大方的原則進行：

1）接著將導(dǎo)線理順、拉直，不得呈現(xiàn)彎彎曲曲的現(xiàn)象，然后分組、分層次走線；

2）按橫平豎直的原則走線到開關(guān)、PEN排、PE排；

4、質(zhì)量要求：

1）配電系統(tǒng)的器件極數(shù)、參數(shù)及性能指標(biāo)與設(shè)計圖紙一致。

2）除壁掛空調(diào)插座外其它插座回路應(yīng)設(shè)置動作電流不大于30mA，動作時間不大于 0.1s的剩余電流保護裝置，剩余電流保護應(yīng)做模擬動作試驗。

3）回路功能標(biāo)識齊全、準(zhǔn)確。

4）導(dǎo)線分色符合要求，配線整齊、無絞接，導(dǎo)線不傷芯、不斷股，端子接線不多于2根。PE干線直接與PE排連接，PEN線和PE線分別經(jīng)匯流排配出。

5）導(dǎo)線連接緊密。

5、成品保護：面板不能有污染。

6、模塊：

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