紙箱通常用于三層。五層。七層使用較少，每層可分為傳統(tǒng)紙張。瓷磚紙。芯紙。薄紙。里面。薄紙有茶板紙。牛皮紙。芯紙和瓷磚紙，各種紙的顏色和感覺都不同，不同的企業(yè)制造商生產(chǎn)的紙（顏色和感覺）也不同。那么，四川紙箱廠如何減少紙箱的色差呢？

紙箱廠

1.油墨質(zhì)量穩(wěn)定。

穩(wěn)定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。因為，現(xiàn)在我們的許多中小企業(yè)發(fā)展客戶可以選擇調(diào)制特殊的油墨，以提高產(chǎn)品的獨特性，增加防偽功能。特殊油墨的顏色匹配必須準確，以確保油墨顏色的穩(wěn)定性。飽和度滿足設(shè)計要求。

油墨質(zhì)量發(fā)生變化時，會出現(xiàn)誤差大，誤差千里的情況。

使用油墨時，揮發(fā)性粘度會增加。顏色變化等問題必須根據(jù)具體情況進行調(diào)整。在印刷作業(yè)中，一線工作人員，特別是隊長，將在實踐中探索許多有效的方法和小的創(chuàng)新。應(yīng)積極總結(jié)和推廣已被證明有效的方法。例如，滴墨法控制油墨粘度。

2.版本的著墨性能。

印刷油墨輸送性能，特別是長期磨損后的印刷油墨輸送性能。印刷技術(shù)的進步大大提高了印刷質(zhì)量，在一定程度上降低了印刷的色差，但無論是膠印。樹脂主要是柔性版本，長期使用磨損問題都會大大提高和降低其油墨調(diào)節(jié)性能。因此，經(jīng)常會出現(xiàn)印刷淺、油墨層不飽和等問題。如果我們只是盲目地增加印刷壓力，不能從根本上解決問題，但只會進一步損壞瓦楞紙板，增加瓦楞紙箱的色差，大大降低瓦楞紙箱的抗壓強度。

3.壓力平衡，恒速打印。

印刷的發(fā)展速度和社會穩(wěn)定程度都會帶來顏色的變化。當印刷的發(fā)展速度不斷加快時，通過企業(yè)的增加、油墨層的增厚和顏色的增加，可以快速增加油墨量；相反，當印刷速度顯著降低時，油墨量減少，油墨層變薄，印刷痕跡變輕，油墨量難以實現(xiàn)學生的飽和。

因此，為了保持穩(wěn)定的印刷顏色，有必要保持穩(wěn)定的印刷速度。印刷過程中的壓力控制也是如此。上壓過大，下壓油墨體積小，印刷空；上壓過小，油墨輥間隙增大，下壓油墨體積過大，不僅導(dǎo)致油墨層過厚，顏色變化，網(wǎng)絡(luò)印刷會導(dǎo)致油墨濕度過大，現(xiàn)場印刷會造成油墨污漬。

4.控制紙張顏色.上漿度.平滑度等指標。

光譜儀測量項目有紙張白度，以確定產(chǎn)品之間的色差，以減少對紙張的影響，但客戶永遠不會原諒印刷造成的紙張色差。因此，控制紙張色差也成為一項重要任務(wù)。特別是在目前的紙箱包裝市場上，白紙的使用仍然相對較小，彩色牛皮紙。紙板紙占很大比例。彩色紙印刷會產(chǎn)生太陽鏡效果，在印刷設(shè)計前應(yīng)注意預(yù)防。

紙張的光滑度。膠水的數(shù)量也會導(dǎo)致一些紙箱的印刷和色差。紙張光滑度高，油墨層平面反射，顏色明亮。淺色，相反，紙張粗糙，油墨層漫反射，顏色重。紙張膠水的大小是影響油墨附著力的關(guān)鍵，油墨層的厚度直接影響色差