影響護(hù)坡網(wǎng)質(zhì)量的因素

　　斜坡防護(hù)網(wǎng)的生產(chǎn)工藝

　　施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。

　　首要施工辦法：

　　1、施工前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。

　?、?、按照防護(hù)網(wǎng)的長(zhǎng)度精確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。

　　3、挑選適宜的焊接技術(shù)，重慶欄桿廠焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接技術(shù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

　?、取⒚撝ノ鄞胫茫汉盖安榭雌驴?、拼裝空位是不是合適要求，定位焊是不是健壯，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。

　　焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條焊絲和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)健壯，焊縫應(yīng)豐滿，焊縫金屬外表的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等錯(cuò)誤謬誤，焊接區(qū)不得有飛濺物。

　?、省U件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后使外觀光亮、平順、無(wú)顯著的焊接痕跡。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

　　1、柔性防護(hù)網(wǎng)的一切構(gòu)件下料應(yīng)保證精確，構(gòu)件長(zhǎng)度答應(yīng)誤差為1mm。

　　2、裝載前需檢查部件是否直，否則需直。

　　(2)、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的資料的種類，且應(yīng)有出廠合格證。

　　4、焊接時(shí)構(gòu)件有必要放置的方位精確。

　　5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)健壯，焊縫應(yīng)豐滿，焊縫外表的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、殘存、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等錯(cuò)誤謬誤，焊接區(qū)不得有飛濺物。

　　(5)、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。

　　7、構(gòu)件焊接拼裝完成后，應(yīng)得當(dāng)用手持機(jī)具磨平緩拋光，使外觀平順亮光。

　　應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：

　　1、規(guī)范超出容許過(guò)失：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度缺少，中心線偏移，彎折等過(guò)失，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)方位規(guī)范，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

　　2、焊縫裂紋：為避免裂紋發(fā)生，應(yīng)挑選適合的焊接技術(shù)參數(shù)和焊接法度圭臬，避不用大電流，不要俄然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不承諾挪動(dòng)轉(zhuǎn)移、敲擊焊件。

　　3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

影響護(hù)坡網(wǎng)質(zhì)量的因素_四川邊坡防護(hù)網(wǎng) 

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