鋼格板主要用來做鋼結構平臺板、溝蓋板、鋼梯的踏步板、建筑物吊頂等。

　　下面是影響鋼格板鋅層附著性的因素

　　1、鋅液溫度升高會促使鐵、鋅原子擴散速度加大

　　并增大鐵在鋅液中的溶解度，使鋼格板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的絕對含量升高，并導致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形成困難或粘附性變壞。

　　2、用于鍍鋅鋼格板扁鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油、潤滑油、液壓油等)和微小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分消除帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。

　　原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時，扁鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現裂紋、甚至鋅層脫落等問題。

　　3、鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液面后

　　鍍層冷卻至Fe、zn原子不能進行較長距離擴散為止。鍍鋅時，當中間層形成以后，為防止鍍層中Fe—Zn的進一步擴散反應，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質性，應盡快冷卻鍍層，使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。

　　4、根據嚙合原理增大圓板表面粗糙度能提高鋅層附著力

　　但實際上，由于鋼格板基板表面的粗糙不平，也為軋制油、潤滑脂及鐵粉的殘留創(chuàng)造了有利條件，不利于改善鋅層附著力，甚至有惡化的傾向。

　　5、鋼格板基板的化學成分對鋅層附著性的影響

　　熱鍍鋅鋼格板一般采用低碳扁鋼作為基板，其鋼基w(Si較高，實踐證明鋼基w(Si)高會引起Fe—Zn，合金層ζ相劇烈增厚，形成灰白色鍍層，使鍍鋅層粘附性變壞。另外c的影響機理在于鋼基參與劇烈反應，導致Fe—zn合金層增厚，惡化鋅層附著性能。

　　影響熱鍍鋅鋼格板鋅層的粘附力的因素很多，以上也只是對部分影響因素進行了探討。在實際生產中，應不斷積累經驗，找到影響熱鍍鋅附著力的因素，來提高熱鍍鋅鍍層的附著力，大大提高熱鍍鋅鋼格柵板產品的抗腐蝕能力。

網站欄目：鋼格板基板的化學成分對鋅層附著性的影響
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