隨著時代的發(fā)展和材料科學的進步，鋁合金，特別是鋁合金殼體在航空航天、化工、汽車、電子、通信等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。眾所周知，鋁合金殼體材料在使用中需要承受較為惡劣的工作條件和環(huán)境，因此必須擁有更加優(yōu)良的功能特性。因此需要進一步深入研究鋁合金表面處理工藝，從而使鋁合金殼體材料的優(yōu)勢得到極大的發(fā)揮。

鋁合金殼體的優(yōu)點在于比重小、可加工性好、力學性能優(yōu)良、導(dǎo)電導(dǎo)熱能力強等。但鋁合金自身形成的氧化膜難以承受應(yīng)用環(huán)境的腐蝕，為此，必須研發(fā)出更加合理的表面處理方法提高其耐蝕性能。

小編今天就為大家分享鋁合金殼體零件表面防腐技術(shù)的巨大功效和最新進展。

鋁合金性能很活躍，容易在其表面形成氧化膜，常規(guī)條件下難以在其表面進行化學鍍。一般是先在鋁合金表面鍍鎳，然后再鍍其他元素，化學鍍鎳工藝中應(yīng)用最廣泛的兩種方法：浸鋅―預(yù)鍍層法和直接化學鍍鎳。

浸鋅―預(yù)鍍層法的缺點是在潮濕的腐蝕環(huán)境中容易導(dǎo)致鎳層剝落，而且兩次浸鋅之間有一次硝酸退鋅程序，會污染生產(chǎn)環(huán)境，因此該工藝的發(fā)展受到一定的制約。

化學鍍是一種新型的金屬表面技術(shù)，技術(shù)工藝簡便、節(jié)能環(huán)保，使用范圍很廣，鍍層均勻。在防護性能方面，能提高產(chǎn)品的耐蝕性和使用壽命，在功能性方面，能提高加工件的耐磨潤滑性等功能，因而成為表面處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

熱噴涂技術(shù)可以噴涂各種金屬合金及非金屬等多數(shù)固態(tài)材料，因此能制成具備各種性能的功能涂料，并且施工靈活、適應(yīng)性強。熱噴涂是一種較成熟有效的表面處理方法。熱噴涂工藝的優(yōu)點有：設(shè)備輕便、工藝靈活、操作過程少、加工時間短、修復(fù)快捷、涂層厚度可以控制。

鋁合金的抗腐蝕能力不強，容易沾染污跡。因此，鋁合金殼體通常要進行特殊的氧化處理，從而獲得具有耐蝕、耐磨等良好性能的殼體零件。

陽極氧化法陽極以電解液中的鋁合金制品為材料，陰極以鋁板作為材料，余意通電。通電后制品表面會生成一層氧化膜的過程。經(jīng)過陽極氧化，鋁合金表面能生成厚度為幾微米至幾百微米的氧化膜。

化學氧化法，通過化學反應(yīng)在表面生成一層具有良好吸附性的多孔氧化膜，可作為有機涂層的底層?；瘜W氧化法的特點是：操作方便、設(shè)備簡單、成本低、效率高，應(yīng)用于不適合電化學處理的鋁合金殼體及鋁合金制品零件。

微弧氧化法是依據(jù)陽極氧化法的基礎(chǔ)開發(fā)出來的一種新型鋁合金表面陶瓷化技術(shù)。該技術(shù)運用高能密度的微等離子弧，氧化后形成的膜層和硬度均得到大幅提高，而且工藝簡單、生產(chǎn)效率高、低污染，處理能力強，是一項頗具發(fā)展前途的表面處理新技術(shù)。

激光表面熔覆技術(shù)是在高能光束的作用下將合金或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并融化，光束移開后自然冷卻的一種表面強化方法。方法的優(yōu)勢為經(jīng)濟效益高，能降本增效，節(jié)約材料。

表面防腐處理殼大幅提高鋁合金殼體零件性能，為了進一步滿足防腐的要求，需要進行表面噴刷涂料。隨著環(huán)保要求越來越高，人們的環(huán)保意識日益增強，用于表面防腐的涂料朝著無污染或低污染的方向發(fā)展。隨著各種鋁合金制品制造工藝的發(fā)展，具有防腐功能的涂料在節(jié)約、環(huán)保、防腐等方面日益發(fā)揮著舉足輕重的作用。

隨著鋁合金殼體零件應(yīng)用范圍及應(yīng)用數(shù)量的日益擴大和提高，鋁合金殼體的表面防腐問題也日益受到各行業(yè)的重視，研發(fā)和改進鋁合金表面防腐技術(shù)成了鋁合金殼體加工行業(yè)的焦點問題。

是一家長期從事鋁合金零件，特別是鋁合金殼體設(shè)計、加工的企業(yè)。多年來在鋁合金殼體零件設(shè)計、CNC加工和表面防腐方面積累了豐富的經(jīng)驗、先后為眾多企業(yè)客戶提供了鋁合金殼體設(shè)計、加工、生產(chǎn)、定制配套一站式服務(wù)，贏得客戶的廣泛好評。