鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)件無論是現(xiàn)場澆筑或是預(yù)制的,常見裂縫按其結(jié)構(gòu)類型、受力特征、所處環(huán)境和使用不同,裂縫的特點和形成的原因也會有較大的差別。為能便于分析,現(xiàn)僅就建筑中一些常見的混凝土結(jié)構(gòu)件的裂縫特點、原因和處理方法做一般性介紹。

1.鋼筋混凝土梁

(1)鋼筋混凝土梁側(cè)面垂直裂縫和水平裂縫

這種裂縫是在拆模后逐漸產(chǎn)生的,其表現(xiàn)特征是:水紋狀龜裂縫:這種裂縫多出現(xiàn)在梁的上下邊緣,沿梁的全長呈不均勻性分布,裂縫較淺最大至箍筋表面；豎向裂縫:此裂縫多沿梁長度方向每隔一段則出現(xiàn)一條,其高度嚴(yán)重者會達(dá)到整個梁截面髙,形狀有時呈中間寬兩頭窄,深度不均,一般在20mm左 右,接近主筋部位.產(chǎn)生此類裂縫的原因通常是:水紋裂縫主要是由于模板太干未澆濕,尤其是使用未澆濕透的木模板,更容易產(chǎn)生此類裂縫；豎向裂縫主 要是混凝土養(yǎng)護澆水太少,特別是拆除模板后,未及時澆濕或因天氣炎熱,在太陽照射情況下,容易產(chǎn)生類似的裂縫,此類裂縫屑于混凝土塑性收縮和干燥裂縫.預(yù)防的措施是加強澆水次數(shù)并覆蓋防暴哂。

對水紋及豎向裂縫輕微者可以不做處理,對較嚴(yán)重者可用環(huán)氧水泥嵌縫修補；如水紋縫比較嚴(yán)重且混凝土強度不高,甚至有剝皮脫落現(xiàn)象,則將松疏部分鑿除干凈后,再用髙強水泥砂漿嵌縫抹平。

(2)鋼筋混凝土梁沿主筋裂縫

這種裂縫多在工程交付使用一段時間后出現(xiàn),在梁下部側(cè)面或底面主筋部位,裂縫隨時間的推移會有所發(fā)展.其原因是鋼筋開始銹蝕形成的氧化鐵膨脹造成的,通常稱為“先銹后裂”.造成鋼筋銹蝕的主要原因是:混凝土保護層太薄；使用了含氯鹽的外加劑；使用環(huán)境中有腐蝕性氣體或液體浸入混凝土；拆模過早沿鋼筋保護層裂縫.預(yù)防的措施是:鋼筋骨架施工時固定好,主筋下部保護層厚度提前控制準(zhǔn)確；外加劑摻用前做適應(yīng)性分析的試配；對混凝土構(gòu)件外部條件允許時采取防腐處理；模板拆除必須按照施工規(guī)范要求和構(gòu)件同強度養(yǎng)護試塊抗壓值來確定.出現(xiàn)的這種裂縫會降低鋼筋與混凝土的粘結(jié)力.嚴(yán)重者會危及結(jié)構(gòu)的安全使用功能,因此,必須認(rèn)真采取嵌縫或加固的方法處理.先將縫剔寬再用環(huán)氧膠泥嵌補,然后采用補強措施,如外包型鋼、 外包鋼筋混凝土套,頇應(yīng)力水乎拉桿加面、粘貼鋼板加固等。

(3)鋼筋混凝土梁垂直裂縫或斜向裂縫

這種裂縫多出現(xiàn)在施工階段,在使用時也會出現(xiàn),屬于荷載作用的裂縫. 垂直裂縫出現(xiàn)在梁的跨中居多,主要是因正截面抗裂和抗彎強度不足;面斜向裂縫多發(fā)生在梁的兩端,因斜截面抗裂和抗剪強度不足.這兩種裂縫如果判斷是設(shè)計造成的,主要是截面尺寸選擇不當(dāng)、正截面受拉筋偏小、斜截面橫向筋少配置；如是施工質(zhì)量控制方面,即混凝土實際強度達(dá)不到設(shè)計強度、受拉主筋保護層過大移位或少放、橫向筋少放、施工荷載過大；如是使用造成的,主要是超負(fù)荷過多。

(4)鋼筋混凝土梁在集中荷載處斜向裂縫

這種裂縫多出現(xiàn)在主次梁結(jié)構(gòu)的體系.特點是在次梁與主梁的交接處,次梁下部兩側(cè)出現(xiàn)斜向裂縫,這種裂縫是由荷載過大產(chǎn)生的。其主要原因:混凝土強度過低、加密筋或吊筋配置不夠、吊筋移位.防治措施是:按施工圖及設(shè)計規(guī)范要求配置橫向筋,施工時確?；炷临|(zhì)量達(dá)到要求,鋼筋保護層準(zhǔn)確不移位.出現(xiàn)這種裂縫需要加固補強,處理的簡單辦法是采用粘貼鋼板的加固方法。

(5)鋼筋混凝土連續(xù)梁裂縫

這種裂縫多出現(xiàn)在連續(xù)梁的支座負(fù)彎矩處,主要原因是:負(fù)彎矩筋數(shù)量不足、位置偏移.處理時可采用粘貼鋼板法、外包型鋼、包鋼筋混凝土外套法等加固。

(6)鋼筋混凝土大梁兩端上裂縫

這種裂縫多出現(xiàn)在工程交付使用以后,其特點是裂縫分布在大梁兩端呈斜向縫,形狀上口大下口小.產(chǎn)生這類裂縫的主要原因是:大梁兩端約束力較大,如薄腹大梁兩端上部有剛性的天窗架,由于天窗鋼架與薄腹梁兩端埋件焊 接牢固,當(dāng)簿腹梁在荷載作用產(chǎn)生變形時,在梁兩端會產(chǎn)生較大彎矩和剪切力,造成梁端出現(xiàn)裂縫.預(yù)防的措施是在梁端設(shè)計時考慮配置一定數(shù)量的構(gòu)造筋,當(dāng)裂縫出現(xiàn)后可用粘貼鋼板的方法加強。

(7)鋼筋混凝土框架梁、圈梁、基礎(chǔ)梁的裂縫

這類裂縫多數(shù)呈斜向縫,多出現(xiàn)在梁跨中位置,也有出現(xiàn)在梁端部位,且大部分貫穿整個梁截面.產(chǎn)生裂縫的主要原因是:地棊不均勻下沉,因此裂縫的走向與地基不均勻沉降的方向相一致.對裂縫的處理,要首先査明地基下沉的原因,采取有效措施使地基不再繼續(xù)下沉,然后對混凝土梁進(jìn)行加強處理.其加固處理的方法用外包銦鋼或粘貼鋼板的簡單辦法處理。

2.鋼筋混凝土柱

(1)柱順筋方向裂縫

這種裂縫多數(shù)在使用過程中逐漸出現(xiàn)，為沿柱子縱向主筋位置的裂縫,其縫長及寬度有隨時間的延續(xù)而不斷加大的趨勢,深度一般達(dá)到主筋的位置. 這類裂縫絕大多數(shù)屬于鋼筋銹蝕脹裂.造成裂縫的原因和預(yù)防處理辦法同上述鋼筋混凝土染沿主筋裂縫相似.

(2)鋼筋混凝土柱水平裂縫及水紋狀裂縫

這種裂縫一般在拆除模板時或拆除后才可發(fā)現(xiàn)，其特點是水紋狀裂縫多沿柱四角出現(xiàn),呈不規(guī)則的龜裂；嚴(yán)重者則沿柱高每隔一段距離（300－1200mm）不等出現(xiàn)一條橫向裂縫,裂縫寬度大小不一,輕者肉眼仔細(xì)可看出, 重者則有2－3mm,深度大多數(shù)不超過30mm.這些裂縫屬塑性收縮和干燥過快的干縮裂縫,產(chǎn)生的原因:模板過分干燥,天氣炎熱未采取防護措施,覆蓋及保濕工作太差.預(yù)防的措施是將模板充分澆水濕潤,加強覆蓋保濕的防護. 處理的辦法是:荇混凝土強度等級能滿足結(jié)構(gòu)需要,要將裂縫咯為鑿槽用高強水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌縫密封；如混凝土強度等級達(dá)不到設(shè)計使用要求時,除對裂縫密封處理外,還需對柱進(jìn)行包型鋼或柱外包混凝土套加固。

(3)鋼筋混凝土柱縱向劈裂裂縫

這類裂縫在施工階段或使用階段均可能出現(xiàn).其特征是多在柱的中部出現(xiàn)縱向劈裂,有時在柱端部和柱拫部也會出現(xiàn).造成劈裂裂縫的原因是:設(shè)計出現(xiàn)失誤；混凝土強度過低;施工階段和使用階段超載.這種裂縫屬荷載作用的應(yīng)力裂縫,危及結(jié)構(gòu)使用安全,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即采取加固處理.一般處理方法是:劈裂較輕者,用包型鋼或用預(yù)應(yīng)力撐桿加固；劈裂較嚴(yán)重者,用包鋼筋混凝土套的辦法加強.

(4)鋼筋混凝土柱x型裂縫

這種裂縫是在地震發(fā)生以后或柱經(jīng)嚴(yán)重撞擊后出現(xiàn),屬嚴(yán)重震動作用造成的剪切型裂縫.其裂縫危及結(jié)構(gòu)使用安全,認(rèn)真檢杳裂縫的嚴(yán)重程度,采用包型鋼或包鋼筋混凝土套的辦法加強柱的豎向承載力。

(5)鋼筋混凝土柱一側(cè)水平裂縫

這種裂縫是在偏心受壓柱中產(chǎn)生,屬荷載作用應(yīng)力造成的裂縫.產(chǎn)生的要原因是:荷載值偏大超過設(shè)計值；混凝土強度過低；鋼筋直徑偏小數(shù)量不足.這種裂縫會危及結(jié)構(gòu)安全使用,必須采取加固處理,其方法是:粘貼鋼板, 外包型鋼,包鋼筋混凝土外套加強等。

3.預(yù)應(yīng)力混凝土空心扳

(1)板表面龜裂縫

其特征是裂縫呈不規(guī)則的表裂,屬于干縮裂縫，主要原因是混凝土水灰比過大,也可能因覆蓋保濕太差所致.防治措施是:盡量調(diào)整用水量控制水灰比；加強覆蓋保濕養(yǎng)護工作.輕微的裂縫一般不會影響強度和使用安全,但裂縫面積較大且開裂較嚴(yán)重者,必須進(jìn)行表面處理,方法是將裂縫面和松動部分鑿除后,清理干凈用高強度水泥砂漿嵌補。

(2)板面起皮爆裂

一般多出現(xiàn)在混凝土硬化后,其原因是水泥的安定性不合袼或使用了活性骨料的反應(yīng)所致.防治的措施是:加強對水泥進(jìn)場的檢查驗收和復(fù)試制,杜絕不合格的水泥進(jìn)場,對采用的原材料（砂石骨料）加強試驗選擇質(zhì)量好的使用。

(3)板面橫向裂縫

橫向裂縫多發(fā)生在混凝土終凝后和養(yǎng)護時期內(nèi)，其特點是板面橫向裂縫每隔一段距離就出現(xiàn)一條,縫寬大小不等,寬縫嚴(yán)重者可達(dá)2-3mm,但深度不會超過板的上翼緣厚度.板面橫向裂縫的原因是多方面的:一種可能是在多孔板澆筑后未及時采取防曬、防風(fēng),蒸發(fā)太快,保濕養(yǎng)護未作未做而產(chǎn)生的塑性收縮；另一種可能是預(yù)應(yīng)力鋼絲發(fā)生超張拉引起的.不過這種超張拉應(yīng)力裂縫多分布在板而中部,兩端則較少發(fā)現(xiàn),面寬度比塑性收縮裂縫為小.預(yù)防的措施是:加強混凝土的覆蓋保濕養(yǎng)護工作,防止暴哂和風(fēng)速大失水快；控制好預(yù)應(yīng)力鋼絲的張拉應(yīng)力,絕對不能超量張拉；若已出現(xiàn)因上述原因造成的裂縫,應(yīng)用環(huán)氧膠泥或高強度水泥砂漿嵌補.

(4)板面的縱向裂縫

縱向裂縫多發(fā)生在用拉模生產(chǎn)工藝的多孔板上,絕大多是在拉出鋼管時發(fā)生,裂縫位置在空心板孔的上方,沿板面縱向分布,屬于塑性坍落裂縫.其主要原因是:混凝土水灰比略大；抽拉芯管時管外壁不光滑且上下跳動、抽拉速度不勻、偏心受力等.預(yù)防處理措施是:預(yù)應(yīng)力空心板采用的混凝土水灰比 一定要??；振動抹平后不要立即抽芯管；抽芯管時速度均勻避免偏心受力,并控制平整走管防止跳動；對抽芯管后塑住下沉造成的裂縫,在停止不冉下沉后立即用細(xì)石高標(biāo)號混凝土補抹收光處理。

(5)板底橫向裂縫

板底裂縫多出現(xiàn)在起吊運輸或吊裝就位以后,裂縫垂苴于板跨多在板中出現(xiàn),縫較窄其高度不會超過板高的2/3.造成這類裂縫的原因是:混凝土吊裝時強度太低、底部吸附粘結(jié)力過大；吊裝在車上運輸中支點不當(dāng)或行走振動猛烈;施工局部超載過大;混凝土強度太低或質(zhì)量存在問題.這種裂縫屬于荷載引起的應(yīng)力裂縫,防治措施是:預(yù)應(yīng)力板的強度必須抽檢合格;起吊前先與臺座脫開、不吸附；運輸過程支墊好支點、選擇路況防止振裂；施工不局部超 載；混凝土板澆筑質(zhì)量必須保證.如巳出現(xiàn)因上述原因造成的裂縫,嚴(yán)重者將禁止使用,輕微者可用環(huán)氧膠泥補強處理。

(6)板底縱向裂縫

縱向裂縫較多出現(xiàn)在混凝土硬化后至幾年長的時期內(nèi),其特點是裂縫多沿縱向鋼（筋)絲分布,且有隨時間的推移而發(fā)展的可能.這種裂縫多是由于鋼筋銹蝕脹裂,因混凝土保護層過薄或外加劑選用不當(dāng)引起的.防治的措施是:嚴(yán)格控制混凝土保護層厚度、防止施工過程鋼筋的位移；選擇性能良好的外加劑及摻量,最好用鋼筋防銹性的外加劑.縱向裂縫是由鐵銹體膨脹所致, 影響混凝土與鋼筋的粘結(jié)力,隨時間的延長混凝土保護層遂漸脫落,板的強度和耐久性會喪失.對這種有嚴(yán)重缺陷的板發(fā)現(xiàn)以后不得使用.如發(fā)現(xiàn)巳安裝在樓面必須換掉。

(7)板底接縫裂縫

這種裂縫多發(fā)生在使用以后,也有使用幾年才出現(xiàn)的.產(chǎn)生裂縫的原因是:若出現(xiàn)在樓板底而則是板縫灌漿嵌縫差所致;如果發(fā)生在屋而板底面則是由于因屋面保溫層隔熱性能差,引起屋面板產(chǎn)生溫差變形所致.防治措施是:采用預(yù)應(yīng)力空心扳為樓板時,安裝就位控制板縫寬度為30mm左右。空心板作為屋面板時,板縫處理同樓板相同,但屋面保溫層在達(dá)到節(jié)能基礎(chǔ)上更要保證保溫隔熱需要；同時施工質(zhì)量必須保證以減少屋面板在冬、夏季產(chǎn)生的變形.如已出現(xiàn)板縫處開裂,只能采取重新處理板縫,再做好保溫層施工。

(8)板端支座處裂縫

這種裂縫在工程投入使用一段時間后才出現(xiàn).一般特征是:如空心板支座處為矩形梁時則會出現(xiàn)沿梁長的一條裂縫；如空心板支座處為花籃梁時則會出現(xiàn)沿梁長的兩條裂縫.這種裂縫會隨時間的推移逐漸發(fā)展.產(chǎn)生裂縫的原因是:目前樓板的設(shè)計幾乎是簡支形式,且在支座處一般不采取局部加強處理,因此,當(dāng)樓板加重荷載后,樓板中部下?lián)鲜怪ё幃a(chǎn)生較大拉應(yīng)力,從而造 成板端支座處開裂.頊防的措施是:樓板的板縫處理必須認(rèn)真分層灌好以提 髙樓面的整體剛度；在樓板端支座處沿梁長放置鋼筋網(wǎng)片,以抵抗支座處負(fù)彎矩.梁端部裂縫雖然不會危及結(jié)構(gòu)安全,但容易引起滲漏,北方冬季出現(xiàn)結(jié)露,使端部凍脹加快損壞；同時也影響使用功能和觀感質(zhì)量對此也應(yīng)進(jìn)行加固,處理方法是將裂縫處剔寬,并清理所有松動部分,用細(xì)石混凝土嵌縫,表面抹水泥砂漿,加強養(yǎng)護防止開裂。

4.預(yù)應(yīng)力混凝土大型里面板

(1)板面的橫向裂縫

這種裂縫多在混凝土終凝后或在養(yǎng)護時間內(nèi)出現(xiàn).其裂縫持征、原因和預(yù)防措施同前述的預(yù)應(yīng)力空心板面橫向裂縫相似。

(2)板縱肋部裂縫

肋部裂縫特征是;縫多發(fā)生在預(yù)應(yīng)力大型屋面板安裝就位后；裂縫在縱肋的兩端近似呈450傾斜開裂.形成的原因是:大型屋面板是按簡支板設(shè)計的,在實際安裝應(yīng)用時支座系三點焊接,造成支座有一定的嵌固約束作用,故對板端產(chǎn)生不嚴(yán)重的應(yīng)力；當(dāng)屋面保溫層設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)較低或施工質(zhì)量控制不嚴(yán)時,屋 面板也會產(chǎn)生溫度變形(起伏）,使板端產(chǎn)生局部應(yīng)力面出現(xiàn)斜向裂縫.預(yù)防措施是:在板端肋部垂直于斜裂縫方向,各增加一根φ12-14的斜向鋼筋, 此增加筋的一端焊在預(yù)埋件上,另一端向上彎起,并錨固在板的上翼緣內(nèi)。

這類裂縫如果輕微可不進(jìn)行處理,如較嚴(yán)重者可視程度而定,一般用環(huán)氧膠泥嵌固或采取粘貼鋼板加固處理.

(3)板端橫肋角裂

角裂一般出現(xiàn)在板端橫肋變斷面處,呈45°斜向裂縫.這種裂縫一般每端肋有一條,嚴(yán)重時四個角可能同時出現(xiàn).產(chǎn)生的原因是:在脫模起吊時由于模板的吸附力大且不均勻,造成構(gòu)件不能同時吊出模具,后出模的角則容易拉裂；構(gòu)件出池前內(nèi)外溫差大角部容易產(chǎn)生裂縫;橫肋端部斷面突變應(yīng)力較集中.預(yù)防的措施是:將突變的斷面處折角改為圓弧形角,以減少應(yīng)力集中；在 容易裂縫區(qū)域內(nèi),增加一根長度為300nm的φ6-φ8的構(gòu)造筋以提高其抗裂性,限制裂縫的開裂。

5.總結(jié)

混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件出現(xiàn)裂縫一般屬于正常現(xiàn)象.許多裂縫是在施工過程中由于對質(zhì)量控制不到位而產(chǎn)生；還有一些裂縫是在混凝土養(yǎng)護時出現(xiàn)；另外在構(gòu)件強度不到期拆模、吊裝、運輸、安裝、施工局部超載及投入使用中的荷載 過大、腐蝕等原因造成結(jié)構(gòu)及構(gòu)件開裂.其裂縫的特征和形成的原因各異,上 述就鋼筋混凝土梁、柱及預(yù)應(yīng)力空心板、預(yù)應(yīng)力大型屋面板最常見的裂縫特點、原因、預(yù)防措施及處理方法做分析介紹,這類裂縫是在工程中較多見的,這些處理方法在施工過程中的質(zhì)量控制和使用中的建筑裂縫處理已得到工程的 實際應(yīng)用,對建筑物的安全和耐久性起保證作用。

文章標(biāo)題：混凝土裂縫修補處理
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