膠合板生產(chǎn)工藝流程：

1、所有經(jīng)森檢部門審批同意收購(gòu)、調(diào)運(yùn)的病疫木必須統(tǒng)一堆放在專用的病疫木處理場(chǎng)地。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要有選擇性地將病疫木按不同規(guī)格用電鋸鋸成木段。
3、用不同規(guī)格的旋切機(jī)將松木段旋切成2.2mm厚度單板。
4、用單板剪板機(jī)成刀切除樹皮部分，將單片整齊地堆放在托盤上運(yùn)送到干燥機(jī)前進(jìn)行干燥，干燥機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到150度，干燥到含水率10度以下，連續(xù)工作。
5、將干燥后的單板進(jìn)行儲(chǔ)存堆放后，再進(jìn)行整理修補(bǔ)分選。
6、將分選的單板進(jìn)行涂膠。
7、將涂膠的單板進(jìn)行組胚排板（九層縱橫交錯(cuò)進(jìn)行排列，厚度30mm）。
8、組胚好的半成品進(jìn)行預(yù)壓，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后的膠合板便于熱壓不易錯(cuò)位。
9、把預(yù)壓的半成品膠合板進(jìn)行高溫高壓熱壓，熱壓溫度達(dá)到120-130度，壓力大小根據(jù)油缸直徑大小而設(shè)置。
10、按照規(guī)定進(jìn)行鋸邊長(zhǎng)和寬。
11、按規(guī)定取樣進(jìn)行檢測(cè)膠合板強(qiáng)度。
12、把生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)用剩余物、邊料進(jìn)行清理干凈并運(yùn)到鍋爐進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行干燥和熱壓使用。

膠合板托盤生產(chǎn)工藝流程：

1、如客戶無(wú)提供托盤圖樣，先設(shè)計(jì)圖樣給客戶確認(rèn)。

2、配料，對(duì)托盤用料進(jìn)行準(zhǔn)確的預(yù)算，對(duì)膠合板裁剪。

3、選料，對(duì)裁好的板材進(jìn)行挑選，淘汰不能使用的板材，如開膠、斷裂等

4、組裝，用鋼釘對(duì)板材定位組裝

5、特種加工、如鋸圓角、斜角、印圖案文字等

6、檢驗(yàn)，由專職人員對(duì)托盤進(jìn)行檢驗(yàn)，

7、堆垛，待生產(chǎn)好對(duì)托盤進(jìn)行堆碼，分類入庫(kù)待發(fā)貨