陶粒隔墻板轉角處板縫

陶粒墻板施工技巧：隔墻板下端留20~30mm縫隙，用木楔頂緊。每面墻安裝后，板底縫內(nèi)用C20細石混凝土填塞密實?；炷翝仓?天后撤出小木楔，并用同標號細石混凝土將孔洞塞嚴。

板材隔墻工程的板縫該怎么處理

隔墻板安裝后10d,檢查所有縫隙是否粘結良好,有無裂縫,如出現(xiàn)裂縫,應查明原因后進行修補。(1)加氣混凝土隔板之間板縫在填縫前應用毛刷蘸水濕潤,填縫時應由兩人在板的兩側同時把縫填實。填縫材料采用石膏或膨脹水泥。刮膩子之前先用寬度100mm的網(wǎng)狀防裂膠帶粘貼在板縫處,再用摻108膠(聚合物)水泥砂漿在膠帶上涂刷一遍并晾干,然后再用108膠將纖維布貼在板縫處,再進行各種裝修施工。(2)預制鋼筋混凝土隔墻板高度以按房間高度凈空尺寸預留25mm空隙為宜,與結構墻體間每邊預留10mm空隙為宜。勾縫砂漿用1:2水泥砂漿,按用水量20%摻入108膠。勾縫砂漿應分層捻實,勾嚴抹平。(3)GRC空心混凝土墻板之間貼玻璃纖維網(wǎng)格條,第一層采用60mm寬的玻璃纖維網(wǎng)格條貼縫,貼縫膠粘劑應與板之間拼裝的膠粘劑相同,待膠粘劑稍干后,再貼第二層玻璃纖維網(wǎng)格條,第二層玻璃纖維網(wǎng)格條寬度為150mm,貼完后將膠粘劑刮平,刮干凈。(4)輕質陶?；炷粮魤Π蹇p、陰陽轉角和門窗框邊縫用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條(板縫、門窗框邊縫粘貼50~60mm寬玻纖布條,陰陽轉角處粘貼200mm寬玻纖布條)。光面板隔墻基面全部用3mm厚石膏膩子分兩遍刮平,麻面墻隔墻基面用10mm厚1:3水泥砂漿找平壓光。(5)增強水泥條板隔墻板縫、墻面陰陽轉角和門窗框邊縫處用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條,板縫用50~60mm寬的玻纖布條,陰陽轉角用200mm寬布條。然后用石膏膩子分兩遍刮平,總厚控制3mm。

樓板為什么會出現(xiàn)裂縫 樓板裂縫的處理方法

要處理樓板和墻體裂縫之前，必須查明開裂的原因和類型，然后才能對癥下藥。先來看看裂縫的分類：裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強度、板厚等因素引起的；非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的，它出現(xiàn)的時間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成約2～4個小時就會出現(xiàn)，部分溫度裂縫在竣工驗收后三個月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。其中施工因素主要有板負筋保護層偏大(鋼筋嚴重踩塌)、板底混凝土保護層不足或砂的氯鹽含量超標。 具體原因如下： 1.溫度性裂逢這種裂逢是墻體中最常見的，這種裂逢常見于不同材料的交接處，如圈梁和磚砌體交接處的水平裂縫。一般材料都有熱脹冷縮的性能，房屋結構由于周圍溫度變化引起變形，不同材料的膨脹系數(shù)不一樣，導至產(chǎn)生溫度性的裂逢。 2.下沉式裂縫地基不均勻沉降引起的裂逢房屋在建成后，地基一般都會下沉。如果地基沉降不均勻，沉降大的部位與沉降小的部位發(fā)生相對位移，在墻體中產(chǎn)生剪力和拉力，當這種附加內(nèi)力超過墻體本身的抗拉抗剪強度時，就會產(chǎn)生裂縫，且這些裂逢會隨地地基的不均勻沉降的增大而增大。這種裂逢一般成斜裂逢，且裂縫走向凹陷處。這種裂縫在建筑物下部比較明顯，由下向上發(fā)展，呈“八”字，倒“八”字﹑水平、豎逢等。當長條形建筑物中部沉降過大，則在房屋二端由下往上呈“八”字形裂逢，且首先在窗角上突破；反之，當兩端沉降過大時，則形成兩端由下往上倒“八”字型裂縫，也首先在窗角上突破，也可在底層中部窗臺處突破形成由上至下豎縫；當某一端下沉過大時，則在某端形成沉降端高的斜裂縫；當縱橫墻交點處沉降過大，剛在窗臺下角形成上寬下窄的豎縫，有時還有沿窗臺下角的水平縫；當縱橫墻凹凸設計時，由于一側的不均勻沉降，還可導致產(chǎn)生水平推力而形成力偶，從而導致交接處的豎縫。 3.結構性裂縫結構性裂逢是由于上部荷載而引起的裂縫，表明墻體承載力不足或存在較大問題。因房屋結構的原因產(chǎn)生的裂縫主要有以下幾種情形：結構設計有差錯，由于計算荷載時有遺漏，構造不合理造成結構不合理而引起的；砌體施工質量差，墻體砌筑時灰逢不飽滿﹒厚度不均勻﹒組砌方式不符合要求等，砌筑磚墻時，未對磚塊濕水，采用干磚上墻等都會降低砌體承載力，使墻體日后出現(xiàn)裂縫；在實際生活中經(jīng)常因為在房屋建成后埋設各種管線穿過墻體，破壞墻體整體性，減少了墻體載面面積，削弱了墻體承載力，從而引起墻體裂縫；改變房屋用途，加大使用荷載或增加振動力，從而使墻體受到破壞，引起墻體裂縫。墻體裂縫處理方法： 1、墻面結構開裂墻體本身結構層開裂也會導致表面墻面出現(xiàn)裂紋。包括兩種情況,其一,原墻面本身已有裂縫,在后期裝修過程中未采取適當?shù)奶幚泶胧?其二,原墻面在裝修時尚無開裂,在后期因地基沉降不均勻、溫度變化大等原因而產(chǎn)生裂縫。處理方法:這種開裂普通裝修方法無法修復,必須找專業(yè)建筑結構人員根據(jù)實際情況,采取相應措施。 2、接縫處開裂墻面接縫基層處開裂會導致墻面表層出現(xiàn)裂縫。接縫處開裂主要發(fā)生在鋼筋混凝土剪力墻與陶粒磚的接縫處、鋼筋混凝土梁與陶粒磚接縫處、后堵砌的門口處、石膏板隔墻與原有墻體接縫處。接縫處開裂主要是由于受周邊環(huán)境或者外力影響,石膏板、預制隔墻板和預制樓板會出現(xiàn)收縮、位置變動,導致接縫處裂縫,一般為垂直縫或者水平縫。處理方法:建議等整個樓體變形趨于穩(wěn)定之后修復,短時間之內(nèi)的修復容易出現(xiàn)反復。 3、膩子層開裂墻面刮膩子能夠使得墻面更加光滑細膩,平整度遠高于水泥墻面,使墻面上漆效果更佳,同時也節(jié)省漆料。膩子層如果產(chǎn)生裂紋,也容易導致表層出現(xiàn)開裂。因此施工的時候要注意避免使膩子層產(chǎn)生裂紋。處理方法:如果裂縫已經(jīng)深入膩子層,可先用尖銳工具將裂縫擴大到一個改錐大小,填入嵌縫石膏并進行打磨找平,貼上網(wǎng)格布或牛皮紙后用膩子進行找平,**按照正常的工序刷漆或者貼壁紙都可。 4、抹灰層開裂墻面抹灰層裂縫又分為正常開裂和非正常開裂兩種,正常開裂主要指由于水泥砂漿收縮引起的抹灰層出現(xiàn)裂縫;非正常開裂主要是由于材料或者施工工藝不當引起的裂縫。正常開裂很難避免,但是非正常開裂情況就可以注意避免。處理方法:如果抹灰層出現(xiàn)大面積空鼓,應該敲掉原有抹灰層,重新做一次水泥沙漿的抹灰層,找平后再按正常工序刷漆。不過,這樣處理后造價會相對提高。如果只是出現(xiàn)小面積開裂,沒有翻砂、空鼓、脫落情況,可以滿墻貼的確良布,再按正常工序刷漆。 5、漆層開裂墻面漆漆層產(chǎn)生開裂導致的墻面表面出現(xiàn)裂紋,其原因主要有墻面漆產(chǎn)品質量不過關以及墻面漆施工過程中的不當操作造成的。處理方法:如果只是表面漆膜的龜裂,用細砂紙將裂紋打磨掉,選擇顏色相同的墻面漆,重新涂刷就可以。樓板裂縫的處理方法： 一、對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學反應而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。 二、對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補強措施。 如果對已影響到結構安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜) 三、對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下： 1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。 2、對其它一般裂縫(寬度在0.05mm～0.2mm之間)的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護，封閉以恢復觀感即可。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫) 3、對當裂縫(寬度大于0.2mm)較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫) 4、對當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。或在板面用環(huán)氧樹脂液灌縫封閉(作一層防水也行)，在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。 5、對通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜) 6、對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時板底只有縱橫都粘貼。

一般常用的輕質隔墻板有哪些
輕質隔墻板有以下幾種：
1、水泥巖棉夾芯板
2、水泥聚苯顆粒砂漿夾芯板
3、發(fā)泡水泥夾芯板
4、水泥膨脹珍珠巖夾芯板
輕質隔墻板簡單介紹：
輕質隔墻板是一種新型節(jié)能墻材料，它是一種外型像空心樓板一樣的墻材，但是它兩邊有公母隼槽，安裝時只需將板材立起，公、母隼涂上少量嵌縫砂漿后對拼裝起來即可。

它是由無害化磷石膏、輕質鋼渣、粉煤灰等多種工業(yè)廢渣組成，經(jīng)變頻蒸汽加壓養(yǎng)護而成。輕質隔墻板具有質量輕、強度高、多重環(huán)保、保溫隔熱、隔音、呼吸調(diào)濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優(yōu)點。內(nèi)層裝有合理布局的隔熱、吸聲的無機發(fā)泡型材或其他保溫材料，墻板經(jīng)流水線澆注、整平、科學養(yǎng)護而成，生產(chǎn)自動化程度高，規(guī)格品種多。

為什么輕質隔墻板安裝后那么容易產(chǎn)生裂縫？有沒有什么解決方法或是防治措施？
輕質隔墻裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施
伍小雄
摘 要 輕質隔墻板具有質輕、強度高、抗沖擊性能好、防水、隔音、隔熱、抗震性能好等優(yōu)良性能，且表面平整，尺寸準確工整，易于成型，便于機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；輕質墻板尺寸大、整體性好，可裝配式施工，施工效率高。因此在未來的工程建設中推廣高強輕質隔墻板是必然趨勢。然而輕質隔墻板墻一個致命的缺陷是易產(chǎn)生裂縫，輕質隔墻的裂縫問題能否徹底解決，事關該墻板在將來能否大量推廣。本文從輕質隔墻板裂縫產(chǎn)生的原因進行分析，然后提出相應的解決辦法。
目前在工業(yè)與民用建筑上已廣泛使用的輕質隔墻板材有：GRC輕質多孔條板、輕質混凝土條板、石膏條板、植物纖維條板、ASA板、粉煤灰板、泰伯板、GM板，其使用功能基本類似。由于這些輕質隔墻板具有質輕、強度高、抗沖擊性能好、防水、隔音隔熱、抗震性能好等優(yōu)良性能，且表面平整，尺寸準確工整，易于成型，便于機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；輕質墻板尺寸大、整體性好，可裝配式施工，施工效率高。因此在未來的工程建設中推廣高強輕質隔墻板是必然趨勢。
但是各種輕質隔墻板在施工安裝后，在板與建筑結構的墻柱及板與板之間的接縫處經(jīng)常產(chǎn)生裂縫，這已成為輕質隔墻板墻體在建筑工程中的一種質量通病，是業(yè)主入住后投訴最多的一個問題。這種現(xiàn)象對輕質墻板生產(chǎn)企業(yè)，施工安裝單位，建設單位和業(yè)主都帶來很多負面的影響，甚至影響輕質隔墻板材的推廣應用。如何解決輕質隔墻板材的裂縫問題已成為業(yè)界人士急需解決的一個重要問題。本人通過幾年的工程實踐，就輕質隔墻板產(chǎn)生裂縫的原因進行分析并提出相應的解決辦法。
一、裂縫原因分析
輕質隔墻板裂縫產(chǎn)生的可分為三類，A.輕質隔墻板材及配套材料自身質量差的原因，B.氣候溫濕度變化引起墻板裂縫，C.施工工藝的原因。
A、在輕質隔墻板生產(chǎn)過程中對隔墻裂縫產(chǎn)生的影響因素有：
（1）、對生產(chǎn)板材的原材料（如膠凝材料、增強材料、填充材料）質量控制不嚴，有的小型工廠沒有試驗室等檢測設施，只憑經(jīng)驗來判斷原材料是否合格，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定不合格；
（2）、有的板材生產(chǎn)企業(yè)其生產(chǎn)工藝達不到國家標準。對輕質隔墻板材國家有
生產(chǎn)標準，有的企業(yè)配料，生產(chǎn)工藝很不恰當，根本達不到國家的生產(chǎn)標準，造成產(chǎn)品吸水率過大，干燥收縮值超標，這樣的板材在濕熱的春夏由于空氣濕度大，大量吸收空氣中的水分，在秋夏季節(jié)由于天氣干燥失水，使板材干縮造成墻體裂縫；
（3）、生產(chǎn)過程中由于養(yǎng)護措施不到位，是板材水化不徹底，強度達不到國家
標準，使輕質隔墻板自身產(chǎn)生裂縫；
（4）、板材不夠齡期就送到施工現(xiàn)場，濕板上墻。有些輕質隔墻板生產(chǎn)企業(yè)由
于規(guī)模小生產(chǎn)能力和堆放場地有限，當承接到大項目時，為滿足施工安裝工期，就將不到齡期的墻板運送到工地現(xiàn)場，濕板上墻，墻板在安裝后繼續(xù)水化收縮，造成墻體裂縫。這是目前比較普遍的問題；
（5）、板材接縫企口處油污染，板材在生產(chǎn)過程中，為脫模方便，在板材模具
側邊涂刷脫模劑，為降低成本，脫模劑經(jīng)常采用廢機油，廢機油嚴重消弱了板材與嵌縫砂漿之間的粘結效果。
B 、墻板的含水量與環(huán)境濕度保持相對平衡狀態(tài)，當環(huán)境濕度增高后墻板就
吸濕膨脹；當環(huán)境濕度降低時，墻板干燥收縮。因此，氣候濕度的變化是導致輕質隔墻板干縮開裂的關鍵因素。
C、在輕質隔墻板材施工安裝過程中對墻體裂縫產(chǎn)生的影響因素有：
（1）、施工前未進行施工技術交底，工人未經(jīng)嚴格的培訓，只憑經(jīng)驗來安裝；
（2）、墻體的設計不合理，尤其是長墻連續(xù)安裝，一些框架結構大開間的建筑，
內(nèi)墻連續(xù)很長，在施工安裝時如果一次連續(xù)安裝，由于安裝后的墻體各種收縮因素的累積，必然產(chǎn)生一定的收縮應力。墻體長度越長，累積的收縮應力就越大，將在某些局部造成破壞，產(chǎn)生裂縫釋放應力；
（3）、輕質隔墻安裝時，支撐在板底的木楔未拆除，再加上板底的縫隙處理不
認真，造成條板在木楔支撐下產(chǎn)生擠壓變形，而影響墻面開裂；
（4）、濕板上墻，墻條板在潮濕的狀態(tài)下即進行安裝，安裝后條板產(chǎn)生干燥收
縮，造成安裝裂縫；
（5）、輕質隔墻板面孔、洞開鑿及處理不認真，填孔洞的材料與尺寸不規(guī)范，造成孔洞周邊的材料收縮開裂；
（6）、門框上部倒八字裂縫，各種輕質建筑條板安裝中經(jīng)常產(chǎn)生門框上部倒八
字裂縫，其原因是門框上部墻體和抹灰層是連續(xù)的，而門框下部墻體是斷開的，門框上部墻體產(chǎn)生的收縮應力后是一種限制收縮。而門框下部的墻體是自由收縮，因此門窗框上下部墻體產(chǎn)生收縮應力差，從而發(fā)生倒八字裂縫；
（7）、嵌縫砂漿不飽滿，普通水泥砂漿自身硬化收縮。輕質隔墻板安裝時，一
般是在接縫槽內(nèi)嵌滿嵌縫砂漿后，將板立起安裝。由于普通水泥砂漿混合料與板材附著力差，經(jīng)常在立板過程中造成水泥砂漿脫落。由于嵌縫砂漿不飽滿，普通水泥砂漿與板材粘結效果差和嵌縫砂漿硬化時自身收縮，就可能造成板材安裝后沿著安裝縫開裂。
二、輕質隔墻板裂縫防治措施
（一）對生產(chǎn)企業(yè)的要求，條板生產(chǎn)企業(yè)應具備穩(wěn)定的生產(chǎn)條件，具備完善、有效的質量保證體系，能夠全過程控制原材料采購、板材生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，同時應對購進原材料進行復檢。
（二）、嚴格控制原材料及配套材料的質量
用于生產(chǎn)輕質條板的膠凝材料、骨料、增強材料、水、外摻料（包括外加劑、發(fā)泡劑、粉煤灰等）應符合國家以下現(xiàn)行標準或行業(yè)標準。不得采用性能不穩(wěn)定的、對人體有害及對環(huán)境有污染的材料。
（1）快硬鐵鋁酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥的主要技術指標應符合行業(yè)標準JC 933要求。
（2） 32.5或42.5普通硅酸鹽水泥的主要技術指標應符合國家標準GB 175要求。
（3）低堿度硫鋁酸鹽水泥的技術指標應符合行業(yè)標準JC/T 659要求。
（4）石膏的技術指標應符合國家標準GB 9775中建筑石膏的要求。
（5）水泥薄板的主要技術指標應符合行業(yè)標準JC/T626標準要求。
（6）粉煤灰的主要技術指標應符合國家標準GB/T 1596標準要求。
（7）輕集料的主要技術指標應符合國家標準GB/T 17431.1、GB/T 17431.2
輕集料及其試驗方法的要求。
（8）膨脹珍珠巖的主要技術指標應符合JC 209–1992中≥100號要求。
（9）低碳鋼熱軋圓盤條的技術指標應符合國家標準GB/T 701要求。
（10）低碳冷拔鋼絲的主要技術指標應符合國家標準GB 50204要求。
（11）耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布的技術指標應符合行業(yè)標準JC/T 841要求。
（12）中堿玻璃纖維涂塑網(wǎng)布的技術指標應符合行業(yè)標準JC 173要求。
（13）混凝土拌合用水的技術指標應符合行業(yè)標準JGJ 63標準要求。
（14）建筑材料放射性核素限量技術指標應符合國家標準GB 6566 要求。2、隔墻條板安裝施工中采用的配套材料應符合以下要求：
（1）填充用的水泥砂漿或細石混凝土、條板接縫的密封、嵌縫、粘結材料（如：聚合物水泥漿、彈性膠結料、泡沫密封膠、聚合物水泥砂等）及條板的防裂蓋縫材料（如：防裂紙帶、膠帶或掛膠玻璃纖維網(wǎng)格布或帶、聚丙烯纖維水泥砂漿等）的技術要求均應符合相應材料標準的規(guī)定。
（2）預埋木磚應做防腐處理。墊塊可用水泥砂漿制成。
（3）配合安裝使用的鍍鋅鋼卡和普通鋼卡、銷釘，拉接鋼筋、鋼板預埋件等應符合建筑用鋼材標準的規(guī)定。鋼卡厚度不宜小于2mm，普通鋼卡應做防銹處理。
（4）條板接縫的密封、嵌縫、粘結材料的性能應與條板材料性能相適應。
（5）現(xiàn)場配制的用于條板與條板嵌縫、條板與主體結構的粘結，以及條板吊掛件、預埋件開洞后填實補強的粘結材料、專用砂漿，應滿足工程設計要求及相應材料標準的規(guī)定并符合環(huán)保要求。
3、為減少輕質條板的干縮率，一方面要減少條板的吸濕性，可在輕質墻板表面涂上一層界面劑，以隔離空氣，使輕質墻板不吸空氣中的水分；另一方面控制墻板自身的含水率，使其含水量滿足規(guī)范要求；還有就是增大墻板的強度，以便抵抗墻板失水而產(chǎn)生的干縮應力。
（三）、嚴格控制施工工藝
1、隔墻板安裝前，應根據(jù)工地現(xiàn)場情況編制輕質條板安裝施工專項方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核后實施；
2、安裝企業(yè)應對安裝工人進行培訓，培訓合格后方可上崗。培訓內(nèi)容包含專業(yè)知識和安裝技能，并根據(jù)工地現(xiàn)場工程特點對工人進行技術交底，確保安裝質量；
3、安裝企業(yè)應制定安全施工技術措施，施工中的勞動保護應執(zhí)行國家相關標準的規(guī)定，做到文明施工、安全施工。遵守有關環(huán)境保護的法規(guī)，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。
4、安裝企業(yè)應建立墻板安裝質量保證體系，嚴格質量管理，可設專人對各工序進行驗收并保存驗收記錄，特別是隱蔽項目（管、線施工等）、預埋件、拉接鋼筋做法、防水層、防潮層的驗收紀錄。
5、按排板圖安裝條板，一般從主體墻柱的一端向另一端順序安裝；有門洞口時，從門洞口向兩側安裝。首先應按照地面及頂棚板面上彈出的墨線，在條板與頂板、結構梁，主體墻、柱的連接處固定定位鋼板卡、抗震鋼卡。
安裝的第一塊板是定位板。安裝工人應在條板的企口處、板的頂面均勻刮滿厚度不少于15mm的粘結材料，上下對準墨線立板，用撬杠將板向上頂緊。利用木楔調(diào)整位置，兩個木楔為一組，使條板就位，可將板垂直向上擠壓、頂緊梁、板，底部應固定好。之后用吊線錘檢查板的垂直度，用靠尺檢查平整度。條板頂面與混凝土樓板或梁的接縫厚度為5mm～10mm之間；板下端離地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置應選擇在條板的實心肋位置，在條板隔墻與樓地面空隙處，用C20細石混凝土填實。木楔應在立板養(yǎng)護3d后取出并用砂漿填實楔孔。
6、按上面的順序安裝第二塊板，將板榫槽對準榫頭拼接，保持條板與條板之間 緊密連接。板縫間隙應揉擠嚴密，把擠出的砂漿刮平，縫隙不大于5mm。之后 調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度。待條板的垂直度，平整度等檢驗合格后， 重復進行下道工序
7、隔墻條板施工時，要清除條板企口上的灰塵。但不得用水沖淋，同時應防 止條板被水浸濕。
8、 門、窗框板安裝，按排板圖標出的門洞口位置，應從門洞口向兩側安裝隔 墻。 門、窗框板邊設計有混凝土柱時，應先將柱就位固定。可在門、窗 框板中預埋木楔、鋼連接件與木制、鋼制、塑鋼門、窗框固定；也可用金 屬膨脹螺釘與門、窗框固定，每側打入螺釘應不少于3處。門、窗框有特 殊要求時，可用鋼板加固等措施，并應與門、窗框板的預埋件連接牢固。 按設計要求，安裝門頭橫板，應在門角的接縫處采取加網(wǎng)防裂措施。門、 窗框邊不宜采用補板。門、窗框與洞口周邊的連接縫應采用聚合物砂漿或 彈性密封材料填實。 采用空心條板做門、窗框板，必須用混凝土砂漿將板 的邊孔灌實，才能使用，或墻板廠直接生產(chǎn)滿足此項要求的專用門、窗框 板。門、窗框板的抗壓強度應大于7.5MPa。門、窗框安裝應牢固，與條板 或柱連接處應采取加網(wǎng)防裂措施，以保證密實，無裂縫。門窗框的安裝應 在隔墻條板安裝7日后進行。
9、為避免門框上部倒八字裂縫，可在門框與長墻連接處，距門框兩塊板處預 留一條收縮縫不處理以釋放應力，8－10天后再用聚合物水泥砂漿填實處 理。
10、管、線安裝的裂縫控制，施工人員應按排板圖施工，不得隨意開槽、鑿洞。 管、線安裝應與條板的安裝配合進行。鋪設管線應妥善固定，應固定在預埋件或板的實心部位上。電器連接盒、插座四周應用粘結材料填實、粘牢，其表面應與隔墻面平。橫向開槽、開洞鋪設暗線、開關盒，應在彈線定位之后，必須使用專用切割工具按設計規(guī)定尺寸單面開槽切割。縱向布線可沿空心條板的孔洞穿行。嚴禁在條板同一位置兩面開槽、開洞。管線安裝穿過墻體處應裝上橡膠護套。暗管、暗線安裝完畢驗收合格后，水泥隔墻條板應采用1：3水泥砂漿分層抹灰回填密實，使表面平整。板面應采用聚合物水泥漿粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等修補防裂。有抹灰層時可加鋼絲網(wǎng)增強。石膏條板用同類材料補強，表面加網(wǎng)增強?？招臈l板孔洞回填時應采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下墜落失。管線安裝應在隔墻條板安裝7日后進行。

分享題目：陶粒隔墻板轉角處板縫
本文鏈接：http://bm7419.com/hangye/qzgqb/n79550.html

聲明：本網(wǎng)站發(fā)布的內(nèi)容（圖片、視頻和文字）以用戶投稿、用戶轉載內(nèi)容為主，如果涉及侵權請盡快告知，我們將會在第一時間刪除。文章觀點不代表本網(wǎng)站立場，如需處理請聯(lián)系客服。電話：028-86922220；郵箱：631063699@qq.com。內(nèi)容未經(jīng)允許不得轉載，或轉載時需注明來源： 創(chuàng)新互聯(lián)