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隔板自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)是什么？這個(gè)問(wèn)題是輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)商非常想知道的。此外，一些想投資隔墻板項(xiàng)目生產(chǎn)的朋友，在選擇輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線是否全自動(dòng)時(shí)，有很多疑問(wèn)，不知道如何判斷。讓我們分析一下這兩者之間的區(qū)別。

1.兩者的主要區(qū)別在于就業(yè)。過(guò)去幾年，“勞動(dòng)力短缺”問(wèn)題日益嚴(yán)重。許多工廠不能招聘工人，所以他們停止生產(chǎn)或處于半停產(chǎn)狀態(tài)。由于傳統(tǒng)的半自動(dòng)輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線一條生產(chǎn)線只需要20-30名工人，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，投資者不得不支付高價(jià)來(lái)吸引工人，增加了生產(chǎn)成本。然而，全自動(dòng)輕質(zhì)墻板設(shè)備一條生產(chǎn)線只需要3-5人，整條生產(chǎn)線由電腦控制，減少了人為失誤，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.兩者的次要區(qū)別在于質(zhì)量。傳統(tǒng)的半自動(dòng)輕質(zhì)墻板設(shè)備由于人工操作不可避免地會(huì)有誤差。但是，新的全自動(dòng)輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線采用自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)送料、自動(dòng)攪拌，改善了輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線的運(yùn)行方式，使整機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定。生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板表面光滑，可直接應(yīng)用于建筑。

3.生產(chǎn)成本的差異。與半自動(dòng)設(shè)備相比，全自動(dòng)輕質(zhì)墻板設(shè)備降低了人工成本、時(shí)間成本和管理成本。另外，全自動(dòng)設(shè)備廢品率低，無(wú)三廢排放，降低了原材料成本和投資者負(fù)擔(dān)。而且生產(chǎn)周期短，因此減少了資金周轉(zhuǎn)的負(fù)擔(dān)。

4.兩者在投入和產(chǎn)出上也有差異。全自動(dòng)生產(chǎn)線是一次性投資，投資回收期長(zhǎng)，后期利潤(rùn)高。另一方面，半自動(dòng)生產(chǎn)線一次性投資少，回收期短，后期利潤(rùn)率小。

現(xiàn)在我們來(lái)談?wù)勅詣?dòng)輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)和操作步驟。

河南中邦葉巍科技有限公司生產(chǎn)的JQTd型輕質(zhì)隔墻板自動(dòng)化生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)及操作步驟(/)

一、技術(shù)特點(diǎn):

1.自動(dòng)設(shè)計(jì)。該自動(dòng)生產(chǎn)線從進(jìn)料、輸送、在線模塊、擠出成型、產(chǎn)品離線、維護(hù)、分離、包裝等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了信號(hào)設(shè)定、信息反饋、數(shù)字轉(zhuǎn)換、集中控制、中央計(jì)算機(jī)批量處理、閉路操作一體化全自動(dòng)生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)線只需2-3名操作人員操作。

2.人性化控制。自動(dòng)化生產(chǎn)線采用PC機(jī)和變頻器自動(dòng)控制技術(shù)，通過(guò)觸摸屏人機(jī)界面操作，簡(jiǎn)單方便。同時(shí)，生產(chǎn)線上設(shè)定的可調(diào)參數(shù)、生產(chǎn)速度和產(chǎn)品密度可以調(diào)節(jié)和控制，以滿足不同物料的生產(chǎn)要求。

3.運(yùn)行穩(wěn)定可靠。自動(dòng)生產(chǎn)線使用一個(gè)結(jié)合了電力和氣動(dòng)的動(dòng)力源。生產(chǎn)線的關(guān)鍵部件采用國(guó)際部件。在生產(chǎn)過(guò)程中，自動(dòng)控制嚴(yán)格監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

4.生產(chǎn)效率高。該自動(dòng)生產(chǎn)線采用了地膜機(jī)的擠壓技術(shù)和電腦、變頻器的自動(dòng)控制技術(shù)，通過(guò)人機(jī)界面操作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的智能化操作，大大提高了生產(chǎn)效率。

二.自動(dòng)生產(chǎn)線的操作:

1.自動(dòng)混合加料系統(tǒng)。

自動(dòng)攪拌給料系統(tǒng)由自控立式行星攪拌機(jī)、電子加藥機(jī)、水和水泥計(jì)量秤、噴霧除塵裝置等組成?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、自動(dòng)加水?dāng)嚢韬妥詣?dòng)加料，從而保證材料性能的穩(wěn)定性；同時(shí)，混合系統(tǒng)與其他設(shè)備分離，降低了車間的噪聲，避免了粉塵污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

2.自動(dòng)提升和堆垛系統(tǒng)。

自動(dòng)提升和堆垛系統(tǒng)由一套上部自動(dòng)提升裝置組成

輸送系統(tǒng)采用電動(dòng)和氣動(dòng)相結(jié)合的方式。通過(guò)自動(dòng)控制，汽車輪渡在離線升降裝置、固化窯和分離翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)之間穿梭，并具有板堆輸送功能。

6.自動(dòng)維護(hù)系統(tǒng)。

自動(dòng)固化系統(tǒng)采用太陽(yáng)能高溫蒸汽固化方法，根據(jù)科學(xué)溫度控制固化曲線，自動(dòng)調(diào)整各時(shí)間節(jié)點(diǎn)的固化溫度。板坯可在12-16小時(shí)固化后從窯中排出，并可在72小時(shí)填充后使用。通過(guò)自動(dòng)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)的墻板水化反應(yīng)充分，墻板出窯時(shí)的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)可達(dá)到最終強(qiáng)度的95%以上(自然養(yǎng)護(hù)28天的指標(biāo)要求)。

7.分離翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

分離翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)可以將固化的墻板與模板分離，并將分離的墻板堆放到翻轉(zhuǎn)裝置中。當(dāng)墻板的數(shù)量達(dá)到預(yù)定數(shù)量時(shí)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)裝置將墻板翻轉(zhuǎn)并擱置，從而包裝和儲(chǔ)存墻板，模板自動(dòng)落入清潔和轉(zhuǎn)移系統(tǒng)。

8.電氣控制系統(tǒng)。

生產(chǎn)線的每個(gè)系統(tǒng)都可以在主控制臺(tái)上操作。關(guān)鍵設(shè)備上還安裝有信號(hào)傳感器，用于收集信息并將信息持續(xù)傳輸至自動(dòng)控制器。中央計(jì)算機(jī)批量處理信息并發(fā)出指令，指導(dǎo)各系統(tǒng)相互配合，協(xié)調(diào)操作，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的不間斷運(yùn)行。

在產(chǎn)品交付中.

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