電鍍生產(chǎn)時(shí)都會(huì)產(chǎn)生哪些廢水?

從處理的工藝流程來(lái)看,電鍍廠產(chǎn)出的廢水主要包括以下幾個(gè)方面:電鍍的預(yù)處理、漂洗、冷凝清洗等,加上由于過程處理中的不適當(dāng)管理而終導(dǎo)致的槽液泄漏等。其中電鍍清洗廢水中所含的氰化物占總流量的70%。

電鍍前期廢水

在對(duì)金屬物進(jìn)行加工的時(shí)候,工作人員會(huì)采用“電鍍”的方式來(lái)完善工藝流程,該方法可以使金屬的表面氧化,起到保護(hù)的作用,經(jīng)常使用的方法包括鍍鎳、鍍銅和鍍鋅等,部分金屬件還需要進(jìn)行除銹處理,為使鍍件與設(shè)備充分的融合,在進(jìn)行電鍍之前,工人需要將金屬表面的油漆清除,利用鹽酸、硫酸等溶液對(duì)金屬的表層氧化銹蝕部分進(jìn)行除銹,并清理附著的酸性殘留物,這樣一來(lái),大量的銹蝕金屬就通過硫酸、鹽酸的作用,經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)后,形成重金屬離子存在于處理廢水中了。

電鍍過程中的廢水

電鍍的過程中需要不斷地對(duì)金屬物件進(jìn)行清洗,在進(jìn)行清洗的過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的金屬物,而清洗水中含有許多會(huì)與重金屬鹽類產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的活性劑與光亮劑,清洗劑與清洗液中的金屬進(jìn)過一系列的反應(yīng)之后,金屬物件的許多重金屬離子開始沉淀,從而形成電鍍廢水。

廢棄電鍍液

電鍍液在經(jīng)過長(zhǎng)期的使用之后,其內(nèi)部的有效成分已經(jīng)和重金屬離子產(chǎn)生反應(yīng),不斷消耗,長(zhǎng)期下來(lái),就會(huì)出現(xiàn)電鍍液內(nèi)部的有效成分減少,雜質(zhì)不斷的累積,最后導(dǎo)致電鍍液無(wú)法使用,只能廢棄。此時(shí)的電鍍液內(nèi)部含有大量的重金屬離子,必須要經(jīng)過專門的處理之后才能夠排放,否則會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。

其他廢液

電鍍廢水中電鍍廢液是一部分,還有許多其他廢液,比如對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行退鍍處理的時(shí)候,就會(huì)形成廢液;在進(jìn)行電鍍的過程中,如果電鍍工藝中的部分設(shè)備發(fā)生滲漏,也會(huì)形成廢液;在進(jìn)行廢液處理的時(shí)候不能忽略這部分,如果沒有經(jīng)過統(tǒng)一處理就排放的話,將會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成極大的破壞。

以上便是電鍍廠都會(huì)產(chǎn)出哪些廢水的介紹,希望對(duì)您有所幫助,想了解更多關(guān)于廢水零排放的行業(yè)技術(shù),關(guān)注我們的網(wǎng)站,每天都有新資訊更新!

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