一.施工準(zhǔn)備

1 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和設(shè)計要求，設(shè)備材料與工藝流程圖、平面布置圖、立面圖及管線圖，其型號、規(guī)格、數(shù)量等確保正確無誤。

2 設(shè)備安裝前，土建要基本具備安裝條件。

3 設(shè)備安裝前對土建進(jìn)行驗收；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出縱橫中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。

4 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過相關(guān)規(guī)定。

5 在甲、乙雙方有關(guān)人員參加下對已進(jìn)場的設(shè)備、工藝管道、儀器儀表進(jìn)行檢查、核對，并做好相關(guān)記錄。

二.設(shè)備及工藝管道安裝

1 設(shè)備及工藝管道安裝的基本原則

設(shè)備安裝遵循先安裝車間中間部位設(shè)備、再安裝靠近車間圍護(hù)墻設(shè)備；首先安裝距車間大門較遠(yuǎn)的設(shè)備、再安裝靠近大門的設(shè)備；首先安裝質(zhì)量重、體積大的設(shè)備，再安裝其他附屬設(shè)備的原則。

工藝管道安裝遵循先干管后支管，先低處后高處，先里后外，先管路跑管后設(shè)備配管的原則。

2 靜止設(shè)備安裝

1） 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙和廠房立柱的軸線、標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線，對相互間有連接（如襯里管道）、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線；其允許偏差為±20㎜。

2） 檢查設(shè)備的完好情況，檢查設(shè)備的方位、制造中心線、重心及吊掛點，核對設(shè)備安裝支座與預(yù)埋鋼板的位置、方位、距離，必須保證設(shè)備順利吊裝、安裝找正及運行安全，如有問題應(yīng)提交有關(guān)部門研究處理辦法。

3）設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量。

4）立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)，垂直度應(yīng)以設(shè)備外壁兩端部的測點（吊線墜）為準(zhǔn)（或按制造廠給出的設(shè)備標(biāo)記為準(zhǔn)）。

5）臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線或底座平面為基準(zhǔn)。

6）找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個方向進(jìn)行。

三. 轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝

1）需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米3～5點為宜。

2）清理螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水。

3）地腳螺栓鉛垂度不超過螺栓長度的5/1000，與孔壁的距離不小于20毫米，與孔底距離不小于80毫米；擰緊螺母后，螺栓露出螺母1.5～3個螺距。

4）墊鐵的布置原則上靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下，每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，其最大間距不大于500毫米。

5）成對斜墊鐵的規(guī)格宜采用70×140和90×180毫米，斜墊鐵斜度一般為1/20～1/10，其搭接長度不小于全長的3/4，墊鐵端面露出設(shè)備底座外緣10～30毫米，伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，斜偏角度不超過3°，每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度一般為30～60毫米。

6）設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，同時進(jìn)行座漿法放置墊鐵。

7）預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。

8）當(dāng)混凝土強度達(dá)到75%以上時，可進(jìn)行設(shè)備的二次精找正與找平及緊固地腳螺栓工作。

9）設(shè)備找平時，應(yīng)用斜墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓的方法調(diào)整。

10）整體安裝的設(shè)備應(yīng)在其進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)行測量，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.10／1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20／1000，標(biāo)高及縱橫軸線偏差不應(yīng)大于±5㎜。

11）精找正合格后應(yīng)將各組斜墊鐵定位點焊牢固；方可進(jìn)行二次灌漿工作。

12）聯(lián)軸器對中及皮帶輪找正應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中的要求，若文件無要求時，應(yīng)符合GB50231-98第三節(jié)聯(lián)軸器裝配及第八節(jié)傳動皮帶之相關(guān)規(guī)定。

四.工藝管道安裝

1）碳鋼、不銹鋼管道安裝

與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。

管子、管件及閥門等按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，無雜物。

管子下料切割前，應(yīng)依據(jù)圖紙進(jìn)行實際尺寸測量；環(huán)焊縫距支吊、架凈距不應(yīng)小于50㎜；兩對接焊縫間的距離：DN≥150㎜時不應(yīng)小于150 ㎜，DN＜150 ㎜時不應(yīng)小于管子外徑。

管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑及氧化鐵等應(yīng)用砂輪機磨光，切口平面傾斜偏差不大于管子直徑的1%，但不超過3mm。

坡口加工采用氧-乙炔焰切割或砂輪機打磨，用氧-乙炔焰切割后應(yīng)用砂輪機打磨坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合GB50236-98附錄C焊件的坡口形式和尺寸表C.0.1及表C.0.5的相關(guān)規(guī)定。

管道上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工（焊接）完畢；不銹鋼管道的開孔宜采用電鉆鉆孔，若采用等離子弧時管內(nèi)應(yīng)采取遮擋防護(hù)措施并其表面清理干凈。

焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等影響焊接的不利因素清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

焊件組對時，不得進(jìn)行強行組對，對接焊縫組隊時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2㎜。

不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)涂刷白堊粉漿防止焊接飛濺物沾污；焊接完成后，應(yīng)立即用酸洗鈍化膏將焊口及兩側(cè)清洗并用潔凈水沖洗干凈。

不銹鋼焊條在使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊底層焊時，管內(nèi)應(yīng)采取充氬氣保護(hù)。

封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成。

焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊，突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。

探傷不合格的焊縫在返修時應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修， 同一部位返修不能超過3次。超過時應(yīng)上報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，定出具體返修方案，方能再次進(jìn)行返修。

無損探傷比例應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按GB50235-98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

標(biāo)題名稱：大型反滲透設(shè)備安裝注意事項
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