全世界都面臨淡水資源短缺、水環(huán)境嚴重污染的困局，而傳統(tǒng)污水處理早已不能滿足各類高難度廢水的處理要求，高要求下的污水處理市場潛力巨大，膜技術(shù)被稱為21世紀的水處理技術(shù)，預(yù)計到2020年功能膜產(chǎn)值將突破2500億，年均增速達20%。

超濾是一種膜分離技術(shù)，其膜為多孔性不對稱結(jié)構(gòu)。超濾過濾過程是以膜兩側(cè)壓力差為驅(qū)動力，以機械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程，使用壓力通常為0.01~0.3 MPa，篩分孔徑從0.005~0.1μm，截留分子量為1000~500,000 道爾頓左右。

超濾起源于1748 年，Scht 用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當(dāng)施加一定壓力時，溶液(水)透過膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來，其過濾精度遠遠超過濾紙，于是他提出超濾這一術(shù)語。1896年，Martin 制出了第一張人工超濾膜。20 世紀60 年代，分子量級概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開始，70 年代和80 年代是高速發(fā)展期，90年代以后開始趨于成熟。我國對該項技術(shù)研究較晚，70 年代尚處于研究期限，80 年代末，才進入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用階段。近30 年來，超濾技術(shù)的發(fā)展極為迅速，不但在特殊溶液的分離方面有獨到的作用，而且在工業(yè)給水方面也用得越來越多。例如在海水淡化、純水及高純水的制備中，超濾可作為預(yù)處理設(shè)備，確保反滲透等后續(xù)設(shè)備的長期安全穩(wěn)定運行。在食品飲料、礦泉水生產(chǎn)中，超濾也發(fā)揮了重要作用。因為超濾僅去除水中的懸浮物、膠體微粒和細菌等雜質(zhì)，而保留了對人體健康有益的礦物質(zhì)。

超濾設(shè)備概述

超濾原理：超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒 膠體 細菌 熱源及高分子有機物質(zhì)?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離 濃縮 提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫 耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下。Ph值為2-11的條件下長期連續(xù)使用。

超濾設(shè)備的優(yōu)點：

1. 超濾膜元件采用世界名膜公司產(chǎn)品，如國產(chǎn)賽諾 進口陶氏超濾膜等確保了客戶得到目前世界上最優(yōu)質(zhì)的有機膜元件，從而確保截流性能和膜通量。

2. 系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離 純化及高倍數(shù)濃縮。

3. 處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離 純化 濃縮過程始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。

4. 系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效減低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

5. 系統(tǒng)工藝設(shè)計先進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低

6. 系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求

7. 控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合先進的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

超濾膜元件

超濾組件采用熱致相分離工藝制備的PVDF中空纖維超濾膜，其大通量 高強度 耐藥洗等特點，可廣泛應(yīng)用于飲用水凈化 廢水處理 回用和脫鹽及海水淡化等領(lǐng)域。特別在高濃度 高污染的廢水處理中，其測試數(shù)據(jù)表明較市場同類產(chǎn)品具有顯著優(yōu)勢。

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