一、操作規(guī)程

1、凈水裝置使用前需將混凝劑溶好，其濃度以4~15%為宜，混凝劑加入溶藥箱后開啟空壓機，待空壓機升至預定壓力后開氣沖閥9進行氣沖溶藥，直至完全溶解，然后關氣沖閥9。

2、混凝劑宜選用精制硫酸鋁、堿式氯化鋁或聚合氯化鋁。聚合氯化鋁混凝劑投加量參考值如下（具體數(shù)值需根據(jù)水源水質(zhì)而定）：

當源水PH過低可投加適量石灰。

當?shù)蜏氐蜐崴跄щy時可投加助凝劑；高濁時可投加聚丙烯酰胺PAM，但須嚴格控制投加量。

3、設備安裝好后首次運行需將其清洗干凈并將濾料反復沖洗幾次直至沖洗干凈。

4、初運行時適當減少進水流量，提高混凝劑投量，以加速形成活性泥渣，待出水水質(zhì)穩(wěn)定后，逐漸調(diào)整進水流量和混凝劑投加量。

5、為保證出水水質(zhì)，除調(diào)節(jié)加藥量外，須掌握排泥規(guī)律具體根據(jù)源水濁度，出水水質(zhì)等掌握.

注：排泥時視泥水轉(zhuǎn)清即停止排泥，以保持反應區(qū)有足夠的活性污泥循環(huán)。

6、定期取樣及觀察礬花，淀后水濁度一般≤20mg/L，濾后水濁度≤1mg/L，如超出上述數(shù)值應調(diào)節(jié)礬量及排泥，經(jīng)調(diào)節(jié)后出水濁度仍超標，或溢流管有出水時，應進行反沖洗。反沖洗操作過程如下：

①、重力式凈水裝置：關閉清水閥，開排污閥和反沖閥進行反沖洗。嚴格控制濾料膨脹高度防止跑料。沖洗完后關排污閥，將沖洗水箱裝滿后關反沖閥，開清水閥進入正常運行。

②動力式凈水裝置：關閉出水閥，開排污閥、反沖閥和反沖泵，嚴格控制濾料的膨脹高度。沖洗完后關反沖泵、反沖閥和排污閥，開初濾水閥，待水恢復正常后關初濾水閥，開出水閥進入正常運行。

7、停止運行時先關水泵，后關計量泵，并將出水閥關閉。

8、設備宜連續(xù)運行，較長時間不用時，應進行排泥，并將濾料清洗干凈，將凈水裝置裝滿水。將溶藥箱洗干凈貯滿水，各閥門關嚴密。

9、一旦濾料流失應及時補充，濾料截污能力降低須更換。

二、注意事項

1、空壓機不用時應將出氣管閥門及氣沖閥9關閉，空壓機定期加油。

2、計量泵的進出口閥門11、12應常開，檢修時關上，計量泵應定期加油。溶藥箱內(nèi)須一直有藥液，不能讓計量泵空運轉(zhuǎn)。

3、混凝劑使用前須提前溶解均勻。

4、重力式凈水裝置的沖洗水箱一直貯滿水，即每次沖洗完后沖洗水箱裝滿水。

一體化凈水設備

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