成都鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程

成都鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號(hào)→構(gòu)件運(yùn)輸→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆 →屋面板安裝→墻面板安裝→門(mén)窗安裝→驗(yàn)收

成都鋼結(jié)構(gòu)

構(gòu)件制作

5.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

5.2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓(機(jī)械型和化學(xué)式劑型)、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。

5.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

5.2.5設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB1135或《鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

5.2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時(shí)應(yīng)注意截面尺寸的變化,應(yīng)在兩端留有加工余量。

5.2.7柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接,焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。

5.2.8制孔時(shí),所有連接板、節(jié)點(diǎn)板必須配對(duì)鉆孔,制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

5.2.9防腐涂裝:采用拋丸除銹,達(dá)到ST2級(jí)。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂(特別是摩擦連接面)、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。

5.2.10成都鋼結(jié)構(gòu)樓板構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)和編號(hào),編號(hào)時(shí)一般要標(biāo)注軸線列號(hào),超重超長(zhǎng)構(gòu)件有時(shí)還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。

運(yùn)輸與堆放

5.3.1要事先勘查道路,選擇運(yùn)輸車輛型號(hào),對(duì)運(yùn)輸不便的構(gòu)件,采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式。裝卸時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件,要采取一定的措施。裝卸時(shí)要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。

5.3.2堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平整,排水良好。

5.3.3構(gòu)件不能直接置于地上,要墊高200以上,平穩(wěn)地放在支座上,支座間地距離,應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。

5.3.4構(gòu)件地堆放位置,應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序。

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