柴油發(fā)電機(jī)組電機(jī)繞組的浸漆處理經(jīng)過三個(gè)步驟


        柴油發(fā)電機(jī)組電機(jī)繞組常用浸漬絕緣漆有瀝青漆、清漆、醇酸樹脂漆、水乳漆以及環(huán)氧樹脂漆等,常用絕緣漆的牌號(hào)和性能可參考有關(guān)電工手冊(cè)。浸漆時(shí)應(yīng)根據(jù)柴油發(fā)電機(jī)組電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣等級(jí),并考慮使用環(huán)境選用適當(dāng)牌號(hào)的絕緣漆。
 

 
柴油發(fā)電機(jī)組電機(jī)繞組的浸漆處理一般都經(jīng)過三個(gè)步驟:
 
(1)預(yù)烘  無論是新舊繞組,在絕緣物中都存在一定潮氣。因此,在浸漆之前必須對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行預(yù)烘,以驅(qū)除線圈中的水分。開始預(yù)烘溫度要逐漸增加,一般溫升應(yīng)控制在20、~30℃/h,這樣可使繞組內(nèi)外溫差較小,內(nèi)部的水分易于向外散發(fā)。預(yù)烘的溫度要控制好,溫度過低,使去潮預(yù)烘的時(shí)間增加而浪費(fèi)電能;過高則容易造成絕緣材料老化,影響絕緣材料的壽命。所以預(yù)烘的溫度一般應(yīng)控制在100~110℃。另外,預(yù)烘時(shí)約每隔lh檢查絕緣電阻一次。一般電動(dòng)機(jī)約烘4~8h,待絕緣電阻穩(wěn)定才可浸漆。
 
(2)浸漆  經(jīng)過預(yù)烘后的電機(jī),要讓鐵芯冷至60、70℃才能浸漆,因?yàn)槠嶂械娜軇┰诟邷貢r(shí)易揮發(fā),使繞組表面形成漆膜,反而使繞組不能浸透。但繞組在溫度過低時(shí)浸漆,則易吸入潮氣。電機(jī)繞組的浸漆應(yīng)進(jìn)行1~2次,若是防潮電機(jī)要浸漆3~4次才能達(dá)到要求。浸漆時(shí)要求漆面蓋過被浸工件100mm以上。一次浸漆應(yīng)在15min左右,直到不冒氣泡為止。
 
在檢修個(gè)別柴油發(fā)電機(jī)組電機(jī)時(shí),為節(jié)約用漆,可采用澆灌的辦法,把電機(jī)垂直放置在漆盆上向繞組進(jìn)行澆漆;約30min滴漆之后,再澆灌另一端繞組直至澆透;滴干后再用松節(jié)油將繞組以外的鐵芯和機(jī)座端口上的余漆揩抹干凈。
 
(3)烘干  余漆滴干后的柴油發(fā)電機(jī)組電機(jī)繞組才可放人烘房干燥。干燥時(shí)先進(jìn)行70一80℃的低溫階段,使溶劑的揮發(fā)不會(huì)過于強(qiáng)烈,以免內(nèi)部氣體無法排出。烘2~1h后可進(jìn)人高溫干燥階段,提高溫度并控制在1l0~120℃。
 
在烘干過程中,每隔lh測(cè)量一次繞組對(duì)地的絕緣電阻。一般來說,其絕緣電阻開始時(shí)下降,然后上升,經(jīng)8~16h的干燥,在最后3h內(nèi)必須是趨向于穩(wěn)定。若這時(shí)的絕緣電阻達(dá)5MΩ以上,便算烘干可用。

 

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