石油石化工業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)鋼格柵板行業(yè)的進(jìn)步，產(chǎn)業(yè)間存在密切的聯(lián)系，需要相互間更加緊密的合作。隨著我國(guó)石油化工能源工業(yè)的發(fā)展，對(duì)國(guó)內(nèi)鋼格柵板行業(yè)的要求也隨之提高。比如：裝置規(guī)模大型化，要求鋼格柵板的跨度增大；原料劣質(zhì)化、產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)、結(jié)構(gòu)調(diào)整，導(dǎo)致裝置的操作條件苛刻度提高，相應(yīng)對(duì)鋼格板材料冶煉要求提高，要求鋼格板強(qiáng)度等級(jí)和材料質(zhì)量不斷提高；酸性天然氣的開(kāi)發(fā)利用，對(duì)鋼格柵板材料冶煉要求高，必須滿足耐酸性氣腐蝕的要求；煤化工能源的發(fā)展，要求鋼格柵板耐磨損和結(jié)焦等能力相應(yīng)提高。下面就談?wù)勈突すI(yè)對(duì)鋼格板的一些技術(shù)要求。

材料要求 

     負(fù)載扁鋼、橫桿、包邊板一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能和化學(xué)成 分應(yīng)符合 GB/T  700-1988  中對(duì) Q235-A 的相關(guān)規(guī)定和要求；不銹鋼的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)滿足GB1220-1992 中對(duì) 規(guī)定的材料。 

選用規(guī)定 

     1  優(yōu)先選用經(jīng)熱浸鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)的鋼格柵板。特殊情況時(shí)也可采用不銹鋼或其它材質(zhì)的鋼格柵板。 

    2  為保證鋼格柵板的整體剛度及耐久性應(yīng)選用采用壓力電阻焊工藝生產(chǎn)的鋼格柵板。 

    3  負(fù)載扁鋼中心間距：除復(fù)合鋼格柵板采用40mm，其它均采用30mm。 

    4  橫桿中心間距：采用 100mm。 

    5  復(fù)合鋼格柵板統(tǒng)一采用d=3mm 的花紋鋼板與負(fù)載扁鋼中心間距為40mm 的鋼格柵板組合。 

    6  當(dāng)平臺(tái)對(duì)防滑性能要求較高時(shí)，可選用齒型鋼格柵板。 

    7  鋼格柵板的截面模量根據(jù)負(fù)載扁鋼計(jì)算，復(fù)合鋼格柵板根據(jù)花紋鋼板與鋼格柵板的變形協(xié)調(diào)條件，根據(jù)負(fù)載扁鋼的截面模量及其上覆蓋的花紋鋼板的截面模量分別計(jì)算承載能力再疊加。 

    8 平臺(tái)走道鋼格柵板在荷載作用下，其變形撓度不能大于跨距的 1/200，且不能超過(guò) 10mm； 在 1.5 倍荷載作用下，鋼格柵板不會(huì)產(chǎn)生永久變形。  

    9  當(dāng)面荷載小于等于 4kN/m 時(shí)，宜優(yōu)先采用 G253/30/100FG。支承梁的間距應(yīng)控制在1300mm 以?xún)?nèi)。 

   10 當(dāng)面荷載大于 4kN/m 或有特殊要求的部位，需要選用其它型號(hào)的鋼格柵板時(shí)，可根據(jù)附錄A 選用鋼格柵板型號(hào)并確定支承梁最大間距。 

   11 同一工程中所選用鋼格柵板的型號(hào)應(yīng)盡量統(tǒng)一，最好是一種，不宜多于兩種；在采用兩 種不同高度的鋼格柵板時(shí)，應(yīng)采取構(gòu)造措施，保證其頂面在同一標(biāo)高上。 

   12 平臺(tái)開(kāi)洞寬度大于等于 400mm 時(shí)，宜在洞口邊增設(shè)構(gòu)造小梁，以保證鋼格柵板的整體強(qiáng)度。 

   13  當(dāng)支承梁兩側(cè)均支承鋼格柵板時(shí)，梁頂面寬度不得小于 60mm。 

制作要求 

     1  鋼格柵板應(yīng)采用壓力電阻焊制作，通過(guò)壓力機(jī)將橫桿壓入負(fù)載扁鋼固定。 

     2  在負(fù)載扁鋼的端頭，一般情況下應(yīng)使用與負(fù)載扁鋼同規(guī)格的扁鋼或型鋼進(jìn)行包邊。 

     3  包邊采用焊腳高度不小于負(fù)載扁鋼厚度的單面角焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度不得小于負(fù)載扁鋼厚 度的 4 倍。在包邊板不承受荷載的情況下，允許間隔 4 根負(fù)載扁鋼焊接一處，但間距不得大于 180mm；在包邊板承受荷載的情況下，包邊板與負(fù)載扁鋼應(yīng)滿焊，不允許間隔焊接。 

     4  與負(fù)載扁鋼同向的包邊板應(yīng)與每一根橫桿焊接。 

     5  樓梯踏步板的端邊板應(yīng)單面滿焊。 

     6  樓梯踏步板如有前沿包邊護(hù)板，應(yīng)貫穿整個(gè)踏步。 

     7  負(fù)載扁鋼采用齒型時(shí)，齒型尺寸應(yīng)滿足圖 5 尺寸，且每 100mm 內(nèi)不能少于5 齒。

熱浸鋅要求

     a)  碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)鋼格柵板表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鋅處理。 

     b)  鋼格柵板熱浸鋅前應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件表面處理，保證金屬表面干凈?？刹捎盟嵯催M(jìn)行表面清洗， 但應(yīng)避免過(guò)度酸洗。對(duì)不能酸洗掉的表面污物，如：碳膜、油污、油漆、焊渣等應(yīng)在酸洗前去除。 

    c)  鋼格柵板熱浸鋅前應(yīng)保證構(gòu)件表面干燥，不得殘留水溶液或其它水分。 

    d)  用于熱浸鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成，熔融鋅液中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫除外）不應(yīng) 超過(guò)總質(zhì)量的 1.5%。 

    e)  鋼格柵板熱浸鋅后表面應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺，無(wú)起皮，無(wú)殘留的溶劑渣。 

    f)  當(dāng)負(fù)載扁鋼厚度不小于 5mm 時(shí)，鍍鋅后平均鋅層重量應(yīng)不小于610g/m ，平均厚度不小于285μm；當(dāng)負(fù)載扁鋼厚度小于  5mm  時(shí)，浸鋅后平均鋅層重量應(yīng)不小于 460g/m ，平均厚度不小于2 65μm。對(duì)于采用離心處理的鋅層重量應(yīng)不小于  395g/m ，平均厚度不小于 55μm。鍍鋅后質(zhì)量及要求應(yīng)符合 GB/T  13912-2002 的規(guī)定。 

鍍鋅格柵板廠家直銷(xiāo)插接鋼格柵板公司名稱(chēng)：安平縣金屬制品有限公司

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文章題目：鋼結(jié)構(gòu)中鋼格柵其重要承載作用
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