鋁合金低壓鑄造的材質(zhì)要求主要包括硬度、抗拉強度、延伸率、韌性、鑄造工藝尺寸精度以及形狀和位置精度。不同的鋁合金低壓鑄造零件有不同的要求。鑄鋁工藝流程和材料要求采用不同的尺寸和幾何公差標準及不同的公差等級。 根據(jù)應用要求，對鋁合金低壓鑄造零件的氣孔、砂眼、縮孔、縮孔、夾渣、夾砂、裂紋等其他缺陷有驗收要求。

鋁合金低壓鑄造材料要求適用于高防腐要求的場合，如摩托車車架、廚房冰箱等。 一般來說，粉末除塵器是用于鋁合金低壓鑄造材料的要求。 電泳技術(shù)一般應用于鹽霧試驗和抗沖擊性等要求較高的場合，并作為底漆。 當然，只需要一層電泳漆就可以滿足汽車雨刮器和門鎖等要求。

鋁合金低壓鑄造工藝流程包括原料準備、熔煉、爐內(nèi)試驗、成分調(diào)整、精煉和精煉變質(zhì)。 原料制備包括原料外觀檢驗、化學成分分析、配料以及根據(jù)配料計算結(jié)果稱量各種原料 此外，它還包括精煉劑和改性劑的干燥和稱重 熔煉是將原料按一定的加料順序加入爐內(nèi)，熔化成化學成分均勻的均合金 鋁合金低壓鑄造的爐前試驗是在熔煉均后對合金進行取樣和試驗，以檢查各種化學成分是否滿足技術(shù)標準的要求。 鋁合金低壓鑄造試驗前，如果發(fā)現(xiàn)合金中一種或多種化學成分超過技術(shù)標準的規(guī)定，應進行調(diào)整，使化學成分符合技術(shù)標準。 精煉是指在滿足化學成分復合要求后，用精煉劑去除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。細化變質(zhì)是在鋁合金液中加入適量的細化劑和變質(zhì)劑，以改善鋁合金低壓鑄造合金的力學性能和機械切削性能。