橡膠加工輪胎廠生產(chǎn)廢水處理設(shè)備及常用工藝的選擇介紹

橡膠加工廢水來源主要是橡膠生 產(chǎn)所用之水生產(chǎn)過程中排放的廢水,廢水中含有有機(jī)物和無機(jī)化合物,以及有 毒有害的物質(zhì),如不經(jīng)處理直接排入江河,勢必造成嚴(yán)重的水污染和環(huán)境污染問題。天然橡膠加工廢水,主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產(chǎn)天然生膠,以及以天然膠乳為原料,生產(chǎn)濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復(fù)雜,除主要含橡膠乳清外,還有蛋白質(zhì),脂類,糖類和無機(jī)鹽類,天然生膠加工廢水又細(xì)分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。橡膠輪胎廠生產(chǎn)水處理設(shè)備及常用工藝的選擇問題應(yīng)咨詢相關(guān)的污水處理廠家,這樣才能使廢水處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理設(shè)備

生物處理法根據(jù)需氧與否主要分為厭氧生物法:

(A)和好氧生物法(O),而用于橡膠廢水處理時(shí),主要有活性污泥法、水解酸化法和生物接觸氧化法等。

活性污泥法活性污泥法是以活性污泥為主體的廢水處理法,是利用活性污泥中的各種微生物具有很強(qiáng)吸附和氧化分解有機(jī)物的能力來處理有機(jī)廢水的一種方法。尚憲富利用傳統(tǒng)活性污泥法處理丁苯橡膠廢水的中型試驗(yàn)表明,在進(jìn)水COD為801mg/L的情況下,經(jīng)鼓曝處理后,二沉池出水COD為327mg/L,COD去除率為59.2%。此法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單、易于管理,但對橡膠廢水,尤其對多組分、高濃度丁苯橡膠廢水的處理效果不好。

水處理設(shè)備

水解酸化法:

水解酸化法主要用來處理含難降解有機(jī)物、可生化性不高的工業(yè)廢水,是利用有機(jī)物厭氧分解過程中酸性發(fā)酵階段的特點(diǎn),將某些難降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易被微生物降解的小分子有機(jī)物,從而改善廢水的可生化性橡膠廢水經(jīng)水解酸化處理后,BOD5/COD值由處理前的0.44提高到處理后的0.56,提高了廢水的可生化性。丁苯橡膠廢水中主要含有苯系物,這是一種環(huán)狀結(jié)構(gòu)的不易降解的有機(jī)物。陳新宇等人曾對水解酸化池出水中苯乙烯的含量進(jìn)行檢測,結(jié)果是未檢出。這說明,難降解有機(jī)物經(jīng)過水解酸化后,有機(jī)物的形態(tài)發(fā)生了變化,降解成了易生化的小分子物質(zhì)。水解酸化法已成功地應(yīng)用于處理含難降解有機(jī)物的化工廢水、染整廢水等,其應(yīng)用重在改善難降解有機(jī)物的可生化性,而不強(qiáng)調(diào)有機(jī)物的去除率,主要是作為處理橡膠廢水的一種預(yù)處理手段。

生物接觸氧化法:

在橡膠廢水處理技術(shù)中,生物接觸氧化法因其負(fù)荷高、有機(jī)物去除效果好而成為水解酸化工藝的后續(xù)好氧處理工藝。橡膠廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,少量空氣攪動(dòng)使其混合,并投加一定量的N、P元素以滿足生物代謝的需要,再依次流到水解酸化池、生物接觸氧化池,最后由沉淀池完成泥水分離。

水解酸化—生物接觸氧化法處理合成橡膠廢水進(jìn)行了試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,在進(jìn)水COD為650m/L的情況下,水解酸化池對COD的平均去除率達(dá)23.2%,生物接觸氧化法對COD的平均去除率達(dá)83.7%。生物接觸氧化工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟,操作簡單,能有效去除廢水中的COD、BOD5,對沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)性,剩余污泥少。

水處理設(shè)備

混凝氣浮法:

混凝氣浮法是先往廢水中投加復(fù)合鋁鹽和聚丙烯酰胺類藥劑,進(jìn)行助凝和絮凝強(qiáng)化處理,再用泵將其打入氣浮機(jī),用水射器將溶有壓縮空氣的回流水注入容氣釋放器,減壓釋放后,水中的空氣又從水中釋放出來,形成微小氣泡。由于絮凝劑的絮凝作用,使水中原來很微細(xì)的物質(zhì)聚成較大顆粒,形成懸浮物。這些懸浮顆粒附在氣泡上浮出水面,用氣浮機(jī)的刮渣裝置將浮渣刮入排渣槽排出。該工藝用于處理丁苯、丁腈橡膠及乳膠生產(chǎn)廢水時(shí),在正常生產(chǎn)條件和最佳混凝氣浮條件下,COD去除率一般高于50%。北京肇麟環(huán)境技術(shù)開發(fā)公司采用兩級(jí)氣浮法,即廢水經(jīng)一級(jí)氣浮處理后,進(jìn)入串聯(lián)的二級(jí)氣浮裝置,其中一級(jí)裝置為大氣泡釋放器,將較大顆粒的絮凝體浮上水面;二級(jí)裝置為微小氣泡釋放器,將微小顆粒絮凝體浮上水面。由于延長了廢水在氣浮器中停留的時(shí)間,使絮凝作用更加充分,所以相對減少了藥物投加量,而且廢水COD去除率可達(dá)40%~45%,SS去除率可達(dá)95%~98%。但此法操作管理要求較嚴(yán),去除懸浮物的費(fèi)用較高。

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