反滲透設(shè)備是將原水經(jīng)過石英砂過濾器、活性碳過濾器、軟化裝置、精密過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為0.0001μm的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人瑫r(shí)將工業(yè)污染物、重金屬、細(xì)菌、病毒等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達(dá)到飲用規(guī)定的理化指標(biāo)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)出純凈水。

反滲透膜分離技術(shù)（簡(jiǎn)稱RO技術(shù)）是一種時(shí)新又實(shí)用的水處理技術(shù)，對(duì)于一個(gè)特定的反滲透系統(tǒng)，其性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定是不可缺少的。反滲透系統(tǒng)的長(zhǎng)期性能的成功取決于正常的操作與維護(hù)，那么，怎樣可以確保RO系統(tǒng)正常運(yùn)行呢，我們應(yīng)該注意哪些問題？

一、反滲透設(shè)備如何進(jìn)行調(diào)試

（一）調(diào)試前檢查及準(zhǔn)備

1、配置測(cè)量?jī)x器，對(duì)各儀表進(jìn)行校正；

2、設(shè)置系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)取樣點(diǎn)，正確設(shè)定了聯(lián)鎖、延時(shí)及報(bào)警裝置；

3、檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；

4、水泵等各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的空負(fù)荷試轉(zhuǎn)，保證轉(zhuǎn)向正確、潤(rùn)滑良好；

5、開啟產(chǎn)水排放閥，開啟濃水排放閥；

6、在啟動(dòng)高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥開度，控制膜系統(tǒng)進(jìn)水流量小于操作運(yùn)行進(jìn)水量的50%。

（二）反滲透設(shè)備調(diào)試

1、檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。

2、用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。

3、在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)。

4、干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上或先沖洗1～2小時(shí)，浸泡過夜后再?zèng)_洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。

5、再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。

6、第一次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對(duì)膜元件的沖擊。

7、啟動(dòng)高壓泵。

8、避免對(duì)膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MPa。

9、在緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。

10、檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，測(cè)定進(jìn)水的pH值。

11、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。當(dāng)產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄第一組所有運(yùn)行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。

12、在連續(xù)操作24～48小時(shí)后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

二、反滲透系統(tǒng)測(cè)試初次啟動(dòng)前檢查要點(diǎn)

系統(tǒng)初次使用前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查：

1、從預(yù)處理到反滲透裝置的所有設(shè)備、管路、加藥系統(tǒng)等材料滿足防腐要求；

2、所有管路和設(shè)備防腐與日常操作及化學(xué)清洗時(shí)的pH范圍兼容；

3、所有的預(yù)處理系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn)行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；

4、保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；

5、保安過濾器必須無表面活性劑、潤(rùn)滑劑、織物；

6、給水管路已經(jīng)進(jìn)行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統(tǒng)連接前完成；確認(rèn)所有的灰塵、油脂、潤(rùn)滑劑、金屬殘?jiān)榷家呀?jīng)從管道安裝處清除；

7、加藥點(diǎn)位置正確，加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；

8、加藥管路上正確安裝了相關(guān)閥門；

9、化學(xué)藥品進(jìn)入RO系統(tǒng)前得到了正確的混合；

10、加藥計(jì)量泵停機(jī)或藥品斷流時(shí)確保RO系統(tǒng)能夠連鎖停機(jī)；

11、RO系統(tǒng)停機(jī)時(shí)確保加藥系統(tǒng)連鎖停機(jī)；

12、預(yù)處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進(jìn)水采用了相關(guān)措施除去余氯；

13、配置相關(guān)儀表足以監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；

14、相關(guān)儀表已經(jīng)進(jìn)行了安裝、校正；

15、系統(tǒng)安裝了壓力卸放閥并處于正確設(shè)定位置；

16、任何時(shí)候產(chǎn)水壓力不會(huì)超過進(jìn)水或濃水壓力0.7bar；

17、所有連鎖、延時(shí)及報(bào)警裝置安裝正確并經(jīng)過測(cè)試；

18、確保能對(duì)每個(gè)壓力容器進(jìn)行取樣；

19、確保能對(duì)進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水進(jìn)行取樣；

20、壓力容器與清洗管路連接正確；

21、所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；

22、所有的壓力容器都已經(jīng)完成膜元件的填裝，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；

23、安全正確的鏈接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點(diǎn)和壓力容器端封口處；

24、產(chǎn)水出口閥開啟；

25、給水進(jìn)RO前以及產(chǎn)水能夠直接排放；

26、開啟濃水控制閥；

27、調(diào)整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統(tǒng)進(jìn)水流量小于正常操作流量的50%。

三、反滲透設(shè)備試運(yùn)行的步驟及方法

在原水未流入反滲透膜系統(tǒng)的狀態(tài)下，應(yīng)首先徹底清除預(yù)處理設(shè)備中尚存的、可能伴隨給水流出的所有異常物質(zhì)后，才能進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)行。

1、檢查設(shè)備（系統(tǒng)）中所有閥門是否處在正確的狀態(tài)，特別要確認(rèn)原水壓力調(diào)節(jié)和濃水調(diào)節(jié)閥是否完全開啟。在大型反滲透系統(tǒng)中，應(yīng)首先檢查設(shè)備中配置的電動(dòng)慢開閥是否能自動(dòng)按程序開啟與關(guān)閉。

2、當(dāng)系統(tǒng)有原水供給泵為反滲透系統(tǒng)供水時(shí)，應(yīng)首先以低壓、低流量對(duì)反滲透設(shè)備進(jìn)行排氣和沖洗。若系統(tǒng)沒有單獨(dú)設(shè)置給水泵，則可利用系統(tǒng)所供給的原水低壓沖洗膜內(nèi)含有化學(xué)藥品的料液及空氣，沖洗時(shí)間控制在10~30分鐘之間。此操作時(shí)系統(tǒng)的運(yùn)行壓力最好控制在30~60psi左右，流量控制最好應(yīng)能達(dá)到化學(xué)清洗時(shí)的建議運(yùn)行流量值。此時(shí)的產(chǎn)出水和濃縮水要排掉，濃水系統(tǒng)的濃水調(diào)節(jié)閥及并接在濃水出口的排放閥應(yīng)處于完全開啟狀態(tài)。在此過程中，應(yīng)注意檢查設(shè)備配管連接狀態(tài)及閥門有無漏水現(xiàn)象。

3、對(duì)于未使用進(jìn)水電動(dòng)慢開閥的小型反滲透系統(tǒng)來說，應(yīng)在進(jìn)入壓力容器部分的原水壓力調(diào)節(jié)閥略開啟的狀態(tài)下啟動(dòng)高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動(dòng)慢開閥則應(yīng)在反滲透高壓泵啟動(dòng)同時(shí)自動(dòng)按程序啟動(dòng)。

4、反滲透高壓泵啟動(dòng)后，再緩緩打開原水壓力調(diào)節(jié)閥（即大型設(shè)備設(shè)置的電動(dòng)慢開閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透系統(tǒng)壓力增加量的控制速度（或電動(dòng)慢開閥的開啟速度控制）應(yīng)控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內(nèi)，并使產(chǎn)品水流量基本達(dá)到所設(shè)計(jì)的數(shù)值時(shí)，再緩慢調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)水回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。這種調(diào)節(jié)反復(fù)進(jìn)行直至產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)值。應(yīng)注意在調(diào)節(jié)過程中不能使反滲透系統(tǒng)水回收率和運(yùn)行壓力和膜元件壓力降超過設(shè)計(jì)限定值。

5、在系統(tǒng)初步調(diào)節(jié)結(jié)束后，應(yīng)重新核算一下系統(tǒng)運(yùn)行水回收率并與系統(tǒng)的設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，若低于設(shè)計(jì)值，則查清原因。

6、再次確認(rèn)反滲透系統(tǒng)內(nèi)各種藥品的注入量是否合適。

7、測(cè)定原水、各段產(chǎn)水及總出水的電導(dǎo)率、進(jìn)水pH值、硬度、堿度等，計(jì)算該運(yùn)行條件下反滲透濃水系統(tǒng)流量值，由此判斷在給定的系統(tǒng)水回收率下反滲透系統(tǒng)有無污垢形成。

8、運(yùn)行約1~2個(gè)小時(shí)后開始記錄所有運(yùn)行數(shù)據(jù)，并再次確認(rèn)系統(tǒng)是否還有其它問題。

四、反滲透系統(tǒng)關(guān)機(jī)停止注意事項(xiàng)

典型的系統(tǒng)停機(jī)順序?yàn)椋?/p>

1、緩慢關(guān)閉進(jìn)水控制閥；緩慢打開濃水控制閥維持設(shè)計(jì)濃水流量；

2、當(dāng)高壓泵排放流量下降到最低流量時(shí)，停止高壓泵；

3、調(diào)整預(yù)處理加藥裝置狀態(tài)；

4、用預(yù)處理合格的給水或產(chǎn)水品（最好用產(chǎn)水品）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗，確保濃鹽水完全從壓力容器中清除（此時(shí)，濃水電導(dǎo)率=沖洗水電導(dǎo)率）；

5、當(dāng)沖洗完成后，關(guān)閉濃水閥、產(chǎn)水閥；

6、關(guān)機(jī)時(shí)產(chǎn)水側(cè)的背壓一定不能超過0.07Mpa。反滲透系統(tǒng)應(yīng)該完全充滿水，建議在濃水及產(chǎn)水管路上安裝止回閥，止回閥高于高壓力容器，自動(dòng)排氣閥安裝在止回閥上方，這樣就會(huì)杜絕虹吸現(xiàn)象的產(chǎn)生。

7、確保膜元件一直保持濕潤(rùn)，并且在整個(gè)關(guān)機(jī)期間，經(jīng)過了適當(dāng)?shù)南緶缇头纼霰Ｗo(hù)；

8、在關(guān)機(jī)期間，確保保存液的溫度和PH值完全符合規(guī)范。

工業(yè)反滲透設(shè)

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