1 前言

1.1 工藝工法概況

水是生命的源泉，是人類寶貴的、不可替代的自然資源，也是社會和經(jīng)濟發(fā)展的命脈。水資源的匱乏和日益嚴重的水污染已成為制約社會進步和經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸，解決這一難題，對我國可持續(xù)發(fā)展是非常迫切的和極其重要的。除水資源的科學(xué)管理和優(yōu)化配置之外，充分發(fā)揮高新科技手段在水再利用中的作用也是十分關(guān)鍵的。

海水淡化是解決我國水資源匱乏的一個重要手段，至今海水淡化方法已經(jīng)出現(xiàn)了數(shù)十種，主要包括蒸餾法、膜法、電滲析法和冷凍法等。其中膜法中的反滲透（SWRO）方法，是目前發(fā)展最快，也是投資最低，能耗最省，成本最低的淡化技術(shù)。本工法主要以反滲透法為主要內(nèi)容。

1.2 工藝原理

反滲透法即是一種以壓力差為驅(qū)動力的膜分離淡化過程，反滲透海水淡化系統(tǒng)可分為三大系統(tǒng)，即海水預(yù)處理系統(tǒng)、海水反滲透系統(tǒng)、淡水反滲透系統(tǒng)。海水在進入反滲透系統(tǒng)前需進行預(yù)處理，預(yù)處理設(shè)施主要包括絮凝劑加藥裝置、自清洗過濾器、超濾裝置、氧化劑加藥裝置、超濾清洗裝置、酸加藥裝置及連接管道、儀表等，預(yù)處理系統(tǒng)主要是去除水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物等妨礙后續(xù)反滲透運行的雜質(zhì)；海水反滲透系統(tǒng)承擔(dān)了主要的脫鹽任務(wù)，反滲透系統(tǒng)包括海水增壓泵、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、海水保安過濾器、海水高壓泵、海水反滲透裝置、能量回收裝置、反滲透清洗裝置及連接管道、儀表等；淡水反滲透系統(tǒng)用以進一步除鹽，以便給后續(xù)離子交換系統(tǒng)提供合格的淡水，系統(tǒng)包括一級淡水泵、堿加藥裝置、淡水保安過濾器、淡水高壓泵、淡水反滲透裝置及連接管道、儀表等。

2 工藝工法特點

反滲透海水淡化系統(tǒng)可分為三大系統(tǒng)，即海水預(yù)處理系統(tǒng)、海水反滲透系統(tǒng)、淡水反滲透系統(tǒng)。反滲透法具有投資低，能耗省，運行成本低的特點。

3 適用范圍

本工法適用于海水及苦咸水反滲透法淡化設(shè)備安裝及調(diào)試。

4 主要引用標(biāo)準

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275）、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254）、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168）、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ93）、《煉油、化工施工安全規(guī)程》（HGJ233，SHJ505）。

5 施工方法

對于體積較大、重量大，廠房大門不能通過的設(shè)備，采用吊車將設(shè)備運送到廠房門口，然后采用腳手架鋼管作為滾杠，利用手拉葫蘆，輔以撬棍移動設(shè)備并就位；水泵采用叉車運輸至水泵間后，利用電動葫蘆將水泵吊裝至水泵基礎(chǔ)上，采用自制三腳架進行水泵找正和找平；其他小型設(shè)備采用平板車、滾杠、人力抬的方法運到安裝地點；設(shè)備就位以后，采用不同規(guī)格鋼墊鐵找平。

工藝管道主要沿車間框架結(jié)構(gòu)維護墻采用懸挑支架分三層固定布置，采取在地面預(yù)拼后,后采用多副自制簡易起重架配合使用將管道垂直運輸至待安裝位置，操作人員站在3米高帶工作平臺的爬梯上進行管道定位和固定。

系統(tǒng)調(diào)試前由業(yè)主、廠家、監(jiān)理及我單位對機務(wù)、電器、熱控部分機械安裝進行檢查，并簽署4方工序交接驗收單。系統(tǒng)調(diào)試工作在藥品已到場，并已按要求調(diào)配好，系統(tǒng)管路、設(shè)備已吹掃干凈后進行；系統(tǒng)調(diào)試按照工藝流程進行，遵循先手動后自動，先單機后聯(lián)動的原則。

6 工藝流程及操作要點

6.1 施工工藝流程

6.2 操作要點

6.2.1 施工準備

1 施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙和設(shè)計要求，設(shè)備材料與工藝流程圖、平面布置圖、立面圖及管線圖，其型號、規(guī)格、數(shù)量等確保正確無誤。

2 設(shè)備安裝前，土建要基本具備安裝條件。

3 設(shè)備安裝前對土建進行驗收；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出縱橫中心線及標(biāo)高基準線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。

4 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過相關(guān)規(guī)定。

5 在甲、乙雙方有關(guān)人員參加下對已進場的設(shè)備、工藝管道、儀器儀表進行檢查、核對，并做好相關(guān)記錄。

6.2.2 設(shè)備及工藝管道安裝

1 設(shè)備及工藝管道安裝的基本原則

設(shè)備安裝遵循先安裝車間中間部位設(shè)備、再安裝靠近車間圍護墻設(shè)備；首先安裝距車間大門較遠的設(shè)備、再安裝靠近大門的設(shè)備；首先安裝質(zhì)量重、體積大的設(shè)備，再安裝其他附屬設(shè)備的原則。

工藝管道安裝遵循先干管后支管，先低處后高處，先里后外，先管路跑管后設(shè)備配管的原則。

2 靜止設(shè)備安裝

1） 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙和廠房立柱的軸線、標(biāo)高線劃定安裝基準線，對相互間有連接（如襯里管道）、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準線；其允許偏差為±20㎜。

2） 檢查設(shè)備的完好情況，檢查設(shè)備的方位、制造中心線、重心及吊掛點，核對設(shè)備安裝支座與預(yù)埋鋼板的位置、方位、距離，必須保證設(shè)備順利吊裝、安裝找正及運行安全，如有問題應(yīng)提交有關(guān)部門研究處理辦法。

3）設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。

4）立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準，垂直度應(yīng)以設(shè)備外壁兩端部的測點（吊線墜）為準（或按制造廠給出的設(shè)備標(biāo)記為準）。

5）臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線或底座平面為基準。

6）找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個方向進行。

3 轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝

1）需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米3～5點為宜。

2）清理螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水。

3）地腳螺栓鉛垂度不超過螺栓長度的5/1000，與孔壁的距離不小于20毫米，與孔底距離不小于80毫米；擰緊螺母后，螺栓露出螺母1.5～3個螺距。

4）墊鐵的布置原則上靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下，每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，其最大間距不大于500毫米。

5）成對斜墊鐵的規(guī)格宜采用70×140和90×180毫米，斜墊鐵斜度一般為1/20～1/10，其搭接長度不小于全長的3/4，墊鐵端面露出設(shè)備底座外緣10～30毫米，伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，斜偏角度不超過3°，每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度一般為30～60毫米。

6）設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，可進行地腳螺栓孔的灌漿工作，同時進行座漿法放置墊鐵。

7）預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。

8）當(dāng)混凝土強度達到75%以上時，可進行設(shè)備的二次精找正與找平及緊固地腳螺栓工作。

9）設(shè)備找平時，應(yīng)用斜墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓的方法調(diào)整。

10）整體安裝的設(shè)備應(yīng)在其進出口法蘭面上進行測量，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.10／1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20／1000，標(biāo)高及縱橫軸線偏差不應(yīng)大于±5㎜。

11）精找正合格后應(yīng)將各組斜墊鐵定位點焊牢固；方可進行二次灌漿工作。

12）聯(lián)軸器對中及皮帶輪找正應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中的要求，若文件無要求時，應(yīng)符合GB50231-98第三節(jié)聯(lián)軸器裝配及第八節(jié)傳動皮帶之相關(guān)規(guī)定。

4 工藝管道安裝

1）碳鋼、不銹鋼管道安裝

與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。

管子、管件及閥門等按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，無雜物。

管子下料切割前，應(yīng)依據(jù)圖紙進行實際尺寸測量；環(huán)焊縫距支吊、架凈距不應(yīng)小于50㎜；兩對接焊縫間的距離：DN≥150㎜時不應(yīng)小于150 ㎜，DN＜150 ㎜時不應(yīng)小于管子外徑。

管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑及氧化鐵等應(yīng)用砂輪機磨光，切口平面傾斜偏差不大于管子直徑的1%，但不超過3mm。

坡口加工采用氧-乙炔焰切割或砂輪機打磨，用氧-乙炔焰切割后應(yīng)用砂輪機打磨坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合GB50236-98附錄C焊件的坡口形式和尺寸表C.0.1及表C.0.5的相關(guān)規(guī)定。

管道上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工（焊接）完畢；不銹鋼管道的開孔宜采用電鉆鉆孔，若采用等離子弧時管內(nèi)應(yīng)采取遮擋防護措施并其表面清理干凈。

焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等影響焊接的不利因素清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

焊件組對時，不得進行強行組對，對接焊縫組隊時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2㎜。

不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)涂刷白堊粉漿防止焊接飛濺物沾污；焊接完成后，應(yīng)立即用酸洗鈍化膏將焊口及兩側(cè)清洗并用潔凈水沖洗干凈。

不銹鋼焊條在使用前應(yīng)按說明書進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊底層焊時，管內(nèi)應(yīng)采取充氬氣保護。

封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應(yīng)清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成。

焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面的咬邊，突瘤進行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清除干凈。

探傷不合格的焊縫在返修時應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進行返修， 同一部位返修不能超過3次。超過時應(yīng)上報焊接技術(shù)負責(zé)人，定出具體返修方案，方能再次進行返修。

無損探傷比例應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按GB50235-98標(biāo)準執(zhí)行。

焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行外觀檢查。

焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，外型尺寸應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。

管子對口時應(yīng)在距接口中心200㎜處測量平直度，當(dāng)DN＜100㎜時,允許偏差為1㎜；當(dāng)DN≥100㎜ 時，允許偏差為2㎜；但全長允許偏差均為10㎜。

管道連接時，不得強力對中，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口的偏差、錯口、不同心等。法蘭兩平面應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。

穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。

管道安裝時，再次對管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管路進行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物并將管口封閉。

安裝閥門時，特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。

法蘭閥門及對夾式蝶閥應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下進行安裝，球閥和止回閥安裝時應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，使閥按流動方向正確安裝。

法蘭螺栓應(yīng)對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭端面間隙應(yīng)相等，螺栓孔應(yīng)跨中布置。

在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其緊力過度而超過其柔性極限，密封墊片不得用錯。

2）碳鋼襯塑（CS∕PE）管道安裝

搬運和堆放管段及管件時，應(yīng)避免強烈震動或碰撞。

安裝前應(yīng)檢查襯里層的完好情況，法蘭口密封面應(yīng)平整、光潔、無分層、裂紋劃傷及徑向溝槽和翹邊等缺陷，并保持管內(nèi)清潔。

存放處應(yīng)避免陽光直射和熱源的輻射。

管道、管件預(yù)組裝及安裝前，先檢查其長度偏差應(yīng)小于1㎜，法蘭垂直偏差應(yīng)小于1㎜，流量探頭座等一次焊接部件開孔位置應(yīng)正確且內(nèi)壁機加工精度和涂塑層應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時按管道系統(tǒng)單線圖和制造廠家預(yù)制系統(tǒng)單線圖的編號進行。

當(dāng)需要調(diào)整少量安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，但墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20％。

安裝時不得施焊、加熱、扭曲或敲打。

法蘭螺栓把緊時，應(yīng)對稱、均勻進行，橡膠墊片不應(yīng)偏斜，其組裝、安裝后的管道平直度等尺寸應(yīng)符合表四的規(guī)定。

3）塑料管道安裝

管材、管件、膠粘劑應(yīng)有質(zhì)量證明書和有效使用期限，外觀應(yīng)光滑、平整，無裂紋、痕紋、凹陷、變形等缺陷，符合國家標(biāo)準的規(guī)定。

承插粘接口必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。

膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，使用時不宜稀釋。

管子應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物間距不應(yīng)大于1m。

配管下料前,應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗,將承插口進行承插,自然試插深度以承口的 1／2～1／3為宜。

切斷直管時宜選用細齒鋼鋸、砂輪切割機、管子割刀等工具，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；搬運時不得滾動、拖拉，下料、粘接時地面應(yīng)鋪墊木板或紙箱、塑料包裝布等以免劃傷管子。

斷口處應(yīng)用銼刀或鋼鋸條去掉毛刺和毛邊，并將外壁倒角，其倒角坡度宜為10°～15°、長度宜為2.5～3.0㎜。

管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，當(dāng)環(huán)境溫度在5°C以下時，應(yīng)停止作業(yè)；在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，若有油污可用丙酮或丁酮將其擦凈；在涂抹膠粘劑之前，必須將插入深度和相對方位在管端劃出標(biāo)記，涂膠時必須先涂承口后涂插口；涂抹承口時應(yīng)由里向外，涂抹均勻并適量（較管子少許）；涂膠應(yīng)迅速，涂完后應(yīng)在20S內(nèi)完成粘接；粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成，插入深度應(yīng)達到標(biāo)記（大管徑可在管端墊木板適量錘擊）；插接過程中可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過1／4圈，不得插到底后進行旋。

初粘接好的接頭，待維持原狀12分鐘須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。

管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管架及管卡，位置應(yīng)準確、牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管子表面。

施工時，為防止管子產(chǎn)生變形及應(yīng)力，不要強行彎曲管子，進行角度、長度調(diào)整，不要過分緊固支架固定部位，不要在管子上吊、放物件。

膠粘劑的封蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)立即蓋嚴。

管道支、吊架的間距：DN≤25㎜宜為1m～1.5m，DN32～DN25㎜宜為2m～2.5m，DN65～100mm宜為3m～3.5m,DN≥125mm宜為4m～5m。

管道系統(tǒng)的水壓試驗必須在粘接安裝24小時后進

4）管架、管卡制作、安裝

管架應(yīng)按圖紙所示位置及現(xiàn)場實際情況正確安裝，并與管子施工同步進行。

管架的焊接應(yīng)牢固，安裝后橫平豎直，銳角應(yīng)用砂輪磨平。

管架用膨脹螺栓固定時，應(yīng)視受力的位置、大小及方向確定其數(shù)量，墻面鉆孔深度、直徑應(yīng)符合要求，安裝牢固。

選用的型鋼型號、規(guī)格應(yīng)合理，安裝前應(yīng)先進行除銹、刷漆。

管卡直徑小于10mm的支架宜用電鉆鉆孔，直徑大于10mm的支架可用氧乙炔焰切割。

不銹鋼管道與管架、管卡間應(yīng)墊2～3mm石棉橡膠板，塑料管道與管架、管卡間應(yīng)墊1～2mm橡膠板。

6.2.3 電氣及熱控系統(tǒng)安裝

1 接地系統(tǒng)的安裝

1）接地干線采用40×4鍍鋅扁鋼，接地支線采用25×4鋅鋅扁鋼和Φ10圓鋼，接地干線的連接以及接地線的接長均采用手工電弧焊，其搭接長度必須為：扁鋼寬度的2倍（且至少三個棱邊焊接）；圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6倍。

2）焊后即在焊接處進行防腐防銹處理，地下暗敷時，可滿涂瀝青，稍涼后再涂第二遍瀝青，明敷時應(yīng)涂防銹漆一遍，銀粉涂料一遍。非焊接處，不得涂以防腐防銹涂料。

2 設(shè)備的接零保護

1）接零保護的范圍：設(shè)備的金屬基礎(chǔ)和支架；設(shè)備的金屬外殼和底座；電纜保護管，電纜支架。

2）接零支線和設(shè)備的連接，可以用-40×3扁鋼或M10×30鍍鋅螺栓焊接在設(shè)備的金屬支架上，或用銅鼻子緊固在設(shè)備的接地螺栓上，嚴禁直接焊在設(shè)備上；接零支線與設(shè)備金屬基礎(chǔ)焊接部位應(yīng)考慮不妨礙這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中的正常位移。

3）每臺設(shè)備必須用單獨的零線支線（16mm2）接到干線。

4）橋架間、設(shè)備與保護管間的接地跨接線宜采用16mm軟銅線。

3 電氣設(shè)備的安裝

1）操作箱、MCC柜， 宜安裝在角鋼（L40）支架、槽鋼（[100]基座上，基座或支架采用膨脹螺栓固定，操作箱安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝后的水平度和垂直偏差不應(yīng)大于3/1000。

2）箱、柜與支架應(yīng)用鍍鋅螺栓禁固，嚴禁電焊焊接固定。

4 電纜保護管安裝

1）電纜保護管選用鍍鋅鋼管， 在土建地面施工時應(yīng)配合土建，按施工圖要求，正確加工并埋設(shè)；對混凝土結(jié)構(gòu)的電纜溝，應(yīng)配合做好預(yù)留孔或預(yù)埋板的工作。

2）保護管不應(yīng)有變形及裂縫其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。

3）保護管與檢測部件或就地儀表之間應(yīng)用包塑金屬軟管和接頭連接。

4）引至設(shè)備的電纜管口位置， 應(yīng)便于與設(shè)備連接又不妨礙設(shè)備拆裝和進出，管口距地面高度不宜低于200mm，另一端伸出電纜溝壁或橋架的長度以20mm為宜。

5）管子的彎曲半徑應(yīng)符合電纜彎曲半徑的規(guī)定。

5 電纜支架的安裝

1）電纜支架的立柱與橫撐采用Ｌ40×4角鋼制作。

2）角鋼在下料前應(yīng)平直， 下料切口應(yīng)無卷邊和毛刺。

3）支架各部位應(yīng)焊接牢固、 無顯著變形，支架各橫撐間垂直距離、水平應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不應(yīng)過大。

4）電纜支架應(yīng)可靠接地，其接地干線應(yīng)焊接在支架上層橫撐的內(nèi)側(cè)。

6 電纜橋架安裝

1）電纜橋架的平面布置和標(biāo)高應(yīng)符合施工圖紙要求；宜在管道的側(cè)面（高溫管道）或上方。

2）支撐電纜橋架的各托臂之間的距離，應(yīng)按施工圖要求安裝，一般以1.5～3m為宜；當(dāng)跨度大于6m時，電纜敷設(shè)后的撓度如超過電纜橋架跨度的1／150，應(yīng)在中間增加托臂。

3）電纜橋架過伸縮縫時， 電纜橋架應(yīng)斷開，斷開距離以100mm為宜；

4）電纜橋架水平安裝時， 其直接板連接處應(yīng)避免置于跨度的1/2處或支撐物上；連接板固定螺母應(yīng)至于橋架外側(cè)。

5）電纜橋架安裝時出現(xiàn)的懸臂段一般不超過1000mm。

6）橋架安裝應(yīng)橫平豎直，橋架與支托臂應(yīng)固定牢靠；槽、箱、蓋之間的連接處應(yīng)對合嚴密。

7）橋架切割宜采用鋼鋸或砂輪，嚴禁火焰切割；橋架開孔采用電動開孔器。

7 電纜敷設(shè)

1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查核對待敷設(shè)的電纜型號、規(guī)格和電壓；檢查電纜的外觀有否損傷；檢查絕緣必須良好，并記錄數(shù)據(jù)。

2）敷設(shè)電纜設(shè)專人統(tǒng)一指揮， 電纜架要有專人看守，在電纜走向的始終站，電纜保護管口、電纜轉(zhuǎn)彎及不同標(biāo)高的端部處，應(yīng)由電工專人負責(zé)，以使彎曲半徑始終保持在允許范圍內(nèi)，保護電纜不受損。

3）電纜盤架設(shè)在便于敷設(shè)部位， 電纜的引出端應(yīng)在電纜盤的上方，以防敷設(shè)時電纜松馳拖地而受損；敷設(shè)電纜時，禁止將電纜落地拖行。

4）電纜在支架上或橋加上敷設(shè)， 應(yīng)按施工圖中電纜排列順序排列整齊，不得有扭絞，壓扁和保護層斷裂現(xiàn)象；電纜兩端標(biāo)志牌邦扎牢固，字跡清晰。

5）電纜兩端進入設(shè)備以前在電纜溝內(nèi)或橋架內(nèi)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?/p>

6）并聯(lián)運行的電纜長度應(yīng)相等。

7）電纜應(yīng)在垂直敷設(shè)時每隔1000-1500mm、水平敷設(shè)時在電纜首末端、轉(zhuǎn)彎及中間接頭處、不同標(biāo)高的端部用尼龍綁帶進行固定。

8 校接線

1）按照施工圖（原理或接線圖）進行接線，但必須對圖紙和設(shè)備（箱、柜）進行仔細、認真的核對，以便在接線前發(fā)現(xiàn)問題并及時解決、處理。

2）接線應(yīng)采用壓接端子，端子號應(yīng)用記號筆填寫，填寫時應(yīng)清晰、工整、不宜腿色，接線長度要留有適當(dāng)余量。

3）接線完畢，應(yīng)進行全面的校線檢查。

9 儀表安裝

1）儀表設(shè)備、保護管、橋架、電纜敷設(shè)的施工技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準與電氣相同。

2）一次（取源）部件的安裝

安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度、物位變化靈敏，介質(zhì)流速穩(wěn)定，且不使檢測元件受到物料沖擊并具有代表性的地方；

部件的安裝應(yīng)在管道制安的同進行；

壓力、流量取源部件在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)在管道的下半部與管道的水平中心成0～45°夾角的范圍內(nèi)；

管道上的儀表宜在管道沖洗（吹除）合格后安裝；

測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致；

轉(zhuǎn)子流量計安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上、下游側(cè)直管段的長度不宜小于管內(nèi)徑的10倍和5倍。

3）儀表氣源管道安裝

管道采用鍍管時，應(yīng)采用絲接，連接處纏繞密封帶或油麻及密封膠時，嚴禁使其進入管內(nèi)。

系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀、橫平、豎直，在水平干管上支管引出口應(yīng)在干管的上方。

支架和管卡的形式、間距布置，應(yīng)合理、美觀、牢固。

海水淡化設(shè)備

當(dāng)前標(biāo)題：反滲透法海水淡化設(shè)備安裝及調(diào)試工藝工法
分享路徑：http://bm7419.com/hangye/sclsb/n9764.html

聲明：本網(wǎng)站發(fā)布的內(nèi)容（圖片、視頻和文字）以用戶投稿、用戶轉(zhuǎn)載內(nèi)容為主，如果涉及侵權(quán)請盡快告知，我們將會在第一時間刪除。文章觀點不代表本網(wǎng)站立場，如需處理請聯(lián)系客服。電話：028-86922220；郵箱：631063699@qq.com。內(nèi)容未經(jīng)允許不得轉(zhuǎn)載，或轉(zhuǎn)載時需注明來源： 創(chuàng)新互聯(lián)