一.海水淡化系統(tǒng)調(diào)試

1 單體試運行

系統(tǒng)調(diào)試前由業(yè)主、廠家、監(jiān)理及我單位對機務(wù)、電器、熱控部分機械安裝進行檢查，并簽署4方工序交接驗收單。系統(tǒng)調(diào)試工作在藥品已到場，并已按要求調(diào)配好，系統(tǒng)管路、設(shè)備已吹掃干凈后進行；系統(tǒng)調(diào)試按照工藝流程進行，遵循先手動后自動的原則。

1）超濾組件的調(diào)試

系統(tǒng)沖洗：

打開裝置的反排放水閥；

打開裝置的進水口閥門30°左右；

打開進水閥沖洗直至排水無雜物；

打開裝置的產(chǎn)水排放閥（手動）和濃排閥；

緩慢調(diào)節(jié)超濾裝置進水閥門，維持較低的進水壓力（低于2.0 MPa）。

連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此SFP裝置啟運前準(zhǔn)備完畢。

需要校核設(shè)置的參數(shù)有反洗壓力；濃水排放流速；進氣壓力；反洗時間間隔；氣洗時間間隔；確定分散清洗的方式；并聯(lián)裝置反洗順序；

各加藥計量泵、儀表的校核；

在出水水質(zhì)合格（SDI小于3），參數(shù)設(shè)置完成后，超濾系統(tǒng)調(diào)試完成，進入備用。

2）保安過濾器調(diào)試

保安過濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗；

安裝保安過濾器濾芯；

濾芯沖洗（開進水閥、排氣閥、待空氣排盡后開排放閥，關(guān)排氣閥，沖洗濾芯至出水無泡沫止）。

3）海水反滲透裝置調(diào)試

用清水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用海棉沾洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈；

將RO膜按運行水流方向順序排列，并逐一裝進各壓力容器內(nèi)；

將各膜元件號碼按安裝順序記錄備案；

封閉各壓力容器進出口，并使裝置復(fù)位待用；

在超濾裝置正常運行、超濾水箱高液位的狀態(tài)下，低壓沖洗海水淡化RO裝置，時間現(xiàn)場決定，以沖洗出水清澈無泡末為準(zhǔn)；

關(guān)閉高壓泵出口手動回流閥；

打開海水反滲透裝置的濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進水慢開閥；

啟動增壓泵。延時5秒打開海水淡化保安過濾器進水閥，適當(dāng)時手動打開保安過濾器的排氣閥，首次啟動必須進行排氣；

關(guān)閉海水反滲透裝置的進水慢開閥、濃水排放閥，延時10秒啟動高壓泵；

啟動阻垢劑、還原劑計量泵；

延時5秒打開海水反滲透裝置的進水慢開閥，微調(diào)高壓泵出口手動回流閥；

關(guān)閉產(chǎn)水排放閥；

微調(diào)能量回收器的回流閥，時間需要5分鐘能量回收器才能正常工作，微調(diào)回流閥二以達到海水反滲透的進水壓力、濃水壓力及流量：產(chǎn)水流量顯示約150m3/h，濃水流量顯示約180m3/h；

啟動加堿計量泵；

運行10分鐘，記錄RO裝置各運行參數(shù)，再次標(biāo)定阻垢劑、還愿劑、堿計量泵，檢查加藥量是否符合設(shè)計要求；

用海水反滲透的產(chǎn)水進行一級淡水箱沖洗。

4）二級反滲透調(diào)試

用一級淡水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，嚴(yán)密性測試；

各壓力容器內(nèi)壁用海棉沾洗潔精擦洗，最后用一級淡水沖洗干凈；

將二級RO膜按運行水流方向順序排列，并逐一裝進各壓力容器內(nèi)；

將各膜元件號碼按安裝順序記錄備案；

封閉各壓力容器進出口，并使裝置復(fù)位待用；

打開二級RO裝置濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進水慢開閥；

啟動一級淡水泵，打開保安過濾器進水閥，低壓沖洗10分鐘；

關(guān)閉進水截止閥、濃水排放閥，濃水截止閥開50％；

延時10秒開高壓泵；

調(diào)節(jié)進水截止閥和濃水截止閥的開度，使RO進水壓力控制為1.0MPa；

關(guān)閉二級RO產(chǎn)水閥

再次調(diào)節(jié)進水截止閥和濃水截止閥的開度，使產(chǎn)水流量顯示約105m3/h，濃水流量顯示約19m3/h；

運行10分鐘后，記錄RO裝置各運行參數(shù)。

2系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

1）根據(jù)系統(tǒng)的手動調(diào)試及運行參數(shù)的要求進行程序的編制并調(diào)試；

2）系統(tǒng)在自控情況下，連續(xù)運行72小時，各項指標(biāo)均達到合同、技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的要求，并滿足系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的條件。

7 勞動力組織

反滲透設(shè)備安裝及調(diào)試技術(shù)要求高，專業(yè)性較強，要求工種多，且由于其特殊性，現(xiàn)場需配備專業(yè)技術(shù)人員

8 主要機具設(shè)備

反滲透海水淡化系統(tǒng)部分設(shè)備及工藝管道由廠家成品供應(yīng)，機具設(shè)備配置主要以滿足現(xiàn)場施工為原則

9 質(zhì)量控制

9.1 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

9.1.1工藝管道以襯塑管（CS/PE）為主，管道按照軸測圖由廠家在工廠加工，定尺寸供貨至現(xiàn)場，工藝管道安裝過程中可能出現(xiàn)工藝管道接頭連接不上，工藝管道與設(shè)備接頭連接不上。

9.1.2水泵與電機聯(lián)軸器不同軸，導(dǎo)致電機發(fā)熱，甚至燒壞電機。

9.1.3管路系統(tǒng)內(nèi)有雜物，造成設(shè)備杜塞和膜組件污染。

9.2 保證措施

9.2.1必須堅持工藝管道現(xiàn)場驗收制度。管道進場后現(xiàn)場根據(jù)管道系統(tǒng)單線圖逐根進行檢查，檢查每根管道的長度、法蘭垂直度、襯里完好情況，并做好記錄，其長度偏差應(yīng)小于1㎜，法蘭垂直偏差應(yīng)小于1㎜；對于不滿足要求的管道要求廠家返廠或現(xiàn)場進行處理。

9.2.2安裝前按照施工圖劃定設(shè)備與工藝管道安裝的共同基準(zhǔn)線（水平線、標(biāo)高線、操作檢修距離等），并在各基礎(chǔ)面上埋設(shè)中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點。

9.2.3互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備、工藝管道，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。

9.2.4平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。

9.2.5為了保證工藝管道的安裝精度，避免墻體傾斜造成管道安裝誤差（管道定位尺寸以處理車間軸線為基準(zhǔn)），在工藝管道安裝前，根據(jù)共同安裝基準(zhǔn)線在地面上測放出各工藝管道的軸線，再用經(jīng)緯儀結(jié)合水準(zhǔn)儀將管道軸線引至設(shè)計位置，測出每個管道支架的長度，逐個進行管道支架的加工和安裝。為了避免因管道法蘭盤不垂直導(dǎo)致管道軸線歪曲，在地面上按照管道編號，反復(fù)轉(zhuǎn)動調(diào)整管道法蘭盤，使2個法蘭盤的偏差角度調(diào)整到相同位置，然后根據(jù)施工斷面把管道連接起來，整體吊裝。

9.2.6整體安裝的設(shè)備應(yīng)在其進出口法蘭面上進行測量，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.10／1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20／1000，標(biāo)高及縱橫軸線偏差不應(yīng)大于±5㎜。

9.2.7地腳螺栓孔灌漿前必須對設(shè)備進行初步找正找平，同時進行座漿法放置墊鐵。

9.2.9管道安裝前必須對管道進行試壓、沖洗，確保管路內(nèi)無雜物。

9.2.10系統(tǒng)調(diào)試前，按照系統(tǒng)工藝流程分段對管路及設(shè)備進行沖洗，在沖洗上一段管路的同時要關(guān)閉設(shè)備的進水閥，確保沖洗臟水不得進入設(shè)備。

10 安全措施

10.1 主要安全風(fēng)險分析

反滲透設(shè)備安裝的主要安全風(fēng)險是設(shè)備的吊裝及倒運，由于設(shè)備體積大、重量大，吊裝倒運過程中可能造成人員傷害和設(shè)備損壞；其次是設(shè)備安裝、工藝管道安裝、電氣、熱控安裝各工序存在交叉作業(yè)，防護不當(dāng)?shù)脑捰锌赡茉斐扇藛T和設(shè)備的損壞。作業(yè)人員施工過程中必須切實做好安全防護工作，進場前必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，達到要求后方能進場作業(yè)。

10.2 保證措施

10.2.1進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴安全帽，特殊工種必須持證上崗。

10.2.2所有施工人員必須進行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。

10.2.3堅持安全交底制度和安全學(xué)習(xí)制度，提高全員安全意識。

10.2.4所有設(shè)備、材料的吊裝、倒運必須有專人指揮。

10.2.5有底撬的設(shè)備可采用滾杠拖運到設(shè)備基礎(chǔ)上；沒有底撬或托架的設(shè)備嚴(yán)禁采用拖撬的方式進行設(shè)備倒運。

10.2.6有底撬的設(shè)備可采用滾杠拖運到設(shè)備基礎(chǔ)上；沒有底撬或托架的設(shè)備嚴(yán)禁采用拖撬的方式進行設(shè)備倒運。

10.2.7用于吊裝用的滑車、刀鏈、鋼絲繩等必須必須帶有合格證及檢驗報告。用于臨時吊裝的吊籃、工作平臺等必須經(jīng)過驗收通過后方可使用，高空作業(yè)人員必須掛設(shè)安全繩。

10.2.8對已就位或已安裝到位的設(shè)備及工藝管道必須進行防護，設(shè)置防護警戒線，安排專人進行防護監(jiān)督。

11 環(huán)保措施

11.1每天對場內(nèi)施工便道及海水淡化車間進行灑水，以免粉塵對周圍環(huán)境造成污染。

11.2所有藥劑堆放在指定地點，對于不慎灑露的藥劑按照要求進行處理，不得隨意排放至排水溝或排水管道。

11.3系統(tǒng)調(diào)試前沖洗管路及設(shè)備的廢水，含有藥劑的廢水不得直接排入排水系統(tǒng)，要集中收集排入廢水池集中處理后方可排放。

海水淡化系統(tǒng)

分享名稱：海水淡化系統(tǒng)調(diào)試方法
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