一般來(lái)說(shuō)，柴油發(fā)電機(jī)軸頸直徑在80mm以下圓度及圓柱度偏差超過(guò)0.025mm，或直徑在80mm以上圓度及圓柱度偏差超過(guò)0.040mm的曲軸，均應(yīng)按規(guī)定尺寸（修理尺寸）進(jìn)行修磨。當(dāng)軸頸磨損嚴(yán)重，采用修理尺寸法不能達(dá)到修理效果時(shí)，應(yīng)采用涂層技術(shù)修復(fù)后再磨削至規(guī)定的尺寸或修理尺寸。

（1）修理尺寸法。

修理尺寸法是修復(fù)配合副零件磨損的一種常用方法。它是將待修配合副零件中的一個(gè)零件利用機(jī)械加工的方法使其恢復(fù)正確形狀并獲得新的修理尺寸，然后選配具有相應(yīng)尺寸的另一個(gè)零件與之相配，恢復(fù)配合性質(zhì)的一種修理方法。對(duì)于磨損量不大的曲軸，可采用磨削的方法使其達(dá)到修理尺寸。

一般柴油機(jī)的曲軸都有修理級(jí)別。根據(jù)曲軸材料的不同，修理級(jí)別也有所不同。如道依茨FL513系列風(fēng)冷柴油機(jī)的為鋼制曲軸，其修理級(jí)別多達(dá)5級(jí)，每級(jí)直徑方向減小0.25mm。但同是道依茨技術(shù)，BFM1013柴油機(jī)為鑄鐵曲軸時(shí)，僅有2級(jí)修理級(jí)別，每級(jí)仍然直徑方向減小0.25mm。因此，對(duì)于有修理級(jí)別的曲軸，當(dāng)軸頸磨損在某個(gè)修理級(jí)別內(nèi)時(shí)，即可采用磨削的方法進(jìn)行修復(fù)。

（2）曲軸的其他修復(fù)方法。

當(dāng)曲軸出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞，但仍然可以修復(fù)使用時(shí)，可以采用下列幾種方法予以修復(fù)。

1、電弧熱噴涂修復(fù)。熱噴涂技術(shù)是近年來(lái)在機(jī)械制造和設(shè)備維修中廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)表面工程技術(shù)。它是將熔融狀態(tài)的噴涂材料通過(guò)高速氣流使其霧化噴射在零件表面，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。

目前，它已廣泛地應(yīng)用于制造各種功能性涂層和機(jī)械零部件的修復(fù)中。待噴涂曲軸的清洗、檢查、磨削方法與堆焊相同。為了使噴涂層與基體獲得良好的結(jié)合，對(duì)待修復(fù)軸頸進(jìn)行砂粗化處理，噴砂工藝參數(shù)為噴砂壓力取0.65MPa，噴砂角度為85°，噴砂距離為180～200mm，然后堵塞油孔并用銅皮對(duì)所要噴涂軸頸的鄰近軸頸進(jìn)行遮蔽保護(hù)。

2、電刷鍍修復(fù)。電刷鍍具有鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高，鍍層硬度高，耐磨、耐蝕性好，電刷鍍后工件不變形，沉積速度快，鍍層種類多，應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛地應(yīng)用于零件的磨損修復(fù)、表面防腐、減磨、裝飾等。

3、振動(dòng)堆焊修復(fù)法。堆焊是在金屬材料或零件表面熔焊上耐磨、耐蝕等特殊合金層的一種工藝方法。當(dāng)曲軸軸頸磨損超限，不能按最后一級(jí)修理尺寸磨削修理時(shí)，可采用振動(dòng)堆焊的方法增補(bǔ)磨損表面后再磨削。堆焊修復(fù)曲軸前，對(duì)待修復(fù)曲軸軸頸表面進(jìn)行清洗、檢查、磨削和預(yù)熱等準(zhǔn)備工作，可極大地提高修復(fù)質(zhì)量。

4、手工電弧焊修復(fù)。當(dāng)曲軸軸頸磨損嚴(yán)重時(shí)，可采用電弧焊的方法修復(fù)。其過(guò)程為：a.先將軸頸表面油污清洗干凈，再用鏨子將軸頸周圍打上麻坑；選用直徑為3-4mm的低碳鋼焊條（或與曲軸材料近的焊條）進(jìn)行對(duì)稱焊接，焊接電流為145-155A，焊后的軸頸尺寸比標(biāo)準(zhǔn)軸頸要大2~3mm，然后進(jìn)行磨削加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。b.如果軸頸部位（或其他部位）出現(xiàn)裂紋，先用鏨子沿著裂紋表面開(kāi)U形坡口，坡口深度以看不見(jiàn)裂紋為宜，寬度為13~14mm，焊前先用氧-乙快焰預(yù)熱焊接部位到400℃，然后進(jìn)行對(duì)稱焊接。焊修后要鉆通油道，對(duì)焊接部位鑿修平整，然后磨削加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

本文名稱：柴油發(fā)電機(jī)曲軸軸頸磨損時(shí)的修復(fù)方法再幾種？
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